最后的评定结果有问题，求大神指点！！！！...阅读全文

混凝土楼板厚度检测记录日期如何填写？...阅读全文

屋面准备做找平层，做找平层之前，屋面板需要做隐蔽验收记录不？...阅读全文

我看到原来人家做的是在《混凝土浇筑令》表后面附的有“坍落度检测记录表”、混凝土厂家出的“原材料试验报告”和配合比试验报告。但我总觉得时间流程有点不太明白，想请教一下其常规流程，是在施工单位的。...阅读全文

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011).rar 该文档解压后为PDF文件，品茗提供混凝土结构设计规范免费下载，欢迎各位来免费下载哦！...阅读全文

一、混凝土质量缺陷分类及产生原因： 1、混凝土的麻面 麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。 2、混凝土的露筋 露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而露筋。 3、混凝土的蜂窝 蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。 4、混凝土的孔洞 孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。 5、混凝土的缝隙及夹层 缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。 6、混凝土的缺棱、掉角 缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损...阅读全文

主体楼层混凝土标养送掉了，现在取的是钻芯混凝土，混凝土抗压强度值有9个，是不是不能混凝土报告汇总了？...阅读全文

随着经济社会的发展及建筑行业水平的不断提高，人们越来越重视混凝土外观质量。我们为您总结了混凝土外观缺陷出现原因及预防措施。一起来看看吧。 Question1 现象：混凝土表面出现蜂窝、麻面、气泡及孔洞 产生原因 （1）模板表面粗糙，浇筑混凝土前未将模板清理干净或模板缝没有堵严。振捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面密布小凹点。 （2）水灰比未按要求，混凝土搅拌时间过短，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂局部酥松，浆少石子多，石子间形成蜂窝状的孔洞。 （3）混凝土浇筑没有分层，下料不当或者下料过高且未设串筒，造成石子砂浆离析，因而出现蜂窝麻面。 预防措施 （1）在浇筑混凝土前应检查模板的牢固性及缝隙是否已堵好，将模板打磨清理干净，均匀涂刷脱模剂，并使模板缝隙堵塞严密。 （2）混凝土搅拌时间要适宜。 （3）混凝土浇筑高度超过2m时，应采取必要措施，如用串筒进行下料。 （4）混凝土入模后，必须掌握好振捣棒每次振捣间隔距离，按顺序分层进行振捣，防止振捣无规律，有漏振现象。 现象：错台严重，难以保证拼装；砂线 Question2 产生原因 （1）接口加工精度不够，模板本身拼缝过大，错台严重，难于保证拼装（上下对接或竖向合缝）质量。 （2）模板安装工艺不正确，由于混凝土内部钢筋较密，分层吊装拼装时，接缝难以有效控制，造成模板拼接不平顺，有缝隙。...阅读全文

1、 泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法 1．1 产生原因 （1） 混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。 （2） 混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。 （3） 天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。 （4） 初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。 （5） 工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。 （6）混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。 （7）粗、细骨料含水率变化。（8）水泥混仓存放，混合使用。 1．2 解决途径 （1） 调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。 （2） 调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。 （3） 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。 （4） 适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。 （5） 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。 （6） 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。 （7） 改善混凝土运输车的保水、降温装置。 （8） 计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。（9） 加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。 （10）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。 1...阅读全文

混凝土（地坪）起砂、无强度的原因 混凝土表面无强度、起砂是商品混凝土施工中常见的质量纠纷问题之一，其表现为表面强度不足，最终将产生露石、表层剥落等耐久性问题。起粉、起砂问题，对混凝土的外观、耐磨性和回弹强度有直接影响，对结构实体的强度和钻孔取芯强度影响不显著。 形成原因 1、使用时间不当 工程实践充分证明：当水泥混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上，就在其上面进行下道工序的施工，使地面表层受到频繁的振动和摩擦，很容易导致地面起砂。这种情况在气温较低时尤为显著。 2、水灰比过大 科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥混凝土地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥混凝土地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥混凝土地面表面的强度，由此就会出现水泥混凝土地面起灰起砂的问题。 3、施工工序不当 由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥混凝土地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥混凝土地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重...阅读全文