钢结构焊接检验批质量验收记录的检验批容量怎么写...阅读全文

钢构件组装检验批质量验收记录表格范例—— 钢构件组装检验批质量验收记录填写说明—— 【规范名称及编号】《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 【条文摘录】 摘录一： 摘录二： 8.2焊接H型钢 I一般项目 8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 检查数量：全数检查。检验方法：观察和用钢尺检查。 8.2.2焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。 检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。 8.3组装 Ι主控项目 8.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。 检查数量：全数检查。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。 Ⅱ一般项目 8.3.2焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。 检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺检验。 8.3.3顶紧触面应有75%以上的面积紧贴。 检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不少于10个。 检验方法：用0.3mm塞入面积应小于25%，边缘间隙应不应大于0.8mm. 8.3.4桁架结构杆件轴件交点错位的允许偏差不得大于3.0mm。 检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽...阅读全文

钢构件组装检验批质量验收记录表格范例—— 钢构件组装检验批质量验收记录填写说明—— 【规范名称及编号】《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 【条文摘录】 摘录一： 摘录二： 8.2焊接H型钢 I一般项目 8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 检查数量：全数检查。检验方法：观察和用钢尺检查。 8.2.2焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。 检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。 8.3组装 Ι主控项目 8.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。 检查数量：全数检查。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。 Ⅱ一般项目 8.3.2焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。 检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺检验。 8.3.3顶紧触面应有75%以上的面积紧贴。 检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不少于10个。 检验方法：用0.3mm塞入面积应小于25%，边缘间隙应不应大...阅读全文

铝合金构件预拼装检验批质量验收记录表格示例—— 铝合金构件预拼装检验批质量验收记录表格填写说明—— 【规范名称及编号 】 《铝合金结构工程施工质量验收规范》 (GB50576-2010) 【条文摘录】 9.1 一 般 规 定 9.1.1 本章适用于铝合金构件预拼装工程的质量验收。 9.1.2 铝合金构件预拼装工程应按铝合金结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 9.1.3 预拼装所用的胎架、支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。 9.1.4 进行预拼装的铝合金构件，其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定。 9.2 预 拼 装 主 控 项 目 9.2.1 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定： 1 当采用比孔公称直径大1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%； 2 当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔检查时，通过率应为100%。 检查数量： 按预拼装单元全数检查。 检验方法： 采用试孔器检查。 一 般 项 目 9.2.2 预拼装的允许偏差应符合本规范表d的规定。 检查数量： 按预拼装单元全数检查。 检验方法： 见本规范表d。 9.2.3 零件、部件顶紧组装面，顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8...阅读全文

铝合金构件组装检验批质量验收记录表格示例—— 铝合金构件组装检验批质量验收记录表格填写说明—— 【规范名称及编号 】 《铝合金结构工程施工质量验收规范》 (GB50576-2010) 【条文摘录】 8.2 组 装 一 般 项 目 8.2.1 单元件组装的允许偏差应符合本规范表c.0.1的规定。 检查数量： 按单元组件的10%抽查，且不应少于5个。 检验方法： 见本规范表c.0.1。 8.2.2 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。 检查数量： 按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。 检验方法： 0.3mm塞尺检查，其塞入的面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。 8.2.3 桁架结构杆件轴线交点错位允许偏差不得大于3.0mm。 检查数量： 按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3 个节点。 检验方法： 尺量检查。...阅读全文

铝合金构件焊接检验批质量验收记录表格示例—— 铝合金构件焊接检验批质量验收记录表格填写说明—— 【规范名称及编号 】 《铝合金结构工程施工质量验收规范》(GB50576-2010) 【条文摘录】 5.1 一 般 规 定 5.1.1 本章适用于铝合金结构制作和安装中的铝合金构件焊接的工程质量验收。 5.1.2 铝合金结构焊接工程应按相应的铝合金结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 5.1.3 对于需要进行焊缝探伤检验的铝合金结构，宜在完成焊接24h后，进行焊缝探伤检验。 5.1.4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 5.2 铝合金构件焊接工程 主 控 项 目 5.2.1 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行国家标准《铝及铝合金焊条》GB/T 3669和《铝及铝合金焊丝》GB/T 10858的有关规定。焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量： 全数检查。 检验方法： 检查质量证明书和烘焙记录。 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。 检查数量： 全数检查。 检验方法： 检查焊工合格证及有效期。 5.2.3 施工单位对首次采用的铝合金材料、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，根据评定报...阅读全文

钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录表格示例—— 钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录表格填写说明—— 【规范名称及编号】《钢管混凝土工程施工质量验收规范》（GB50628-2010） 【条文摘录】...阅读全文

钢管混凝土构件现场拼装检验批质量验收记录表格示例—— 钢管混凝土构件现场拼装检验批质量验收记录表格填写说明—— 【规范名称及编号】《钢管混凝土工程施工质量验收规范》（GB50628-2010） 【条文摘录】...阅读全文

钢构件预拼装检验批质量验收记录表格示例—— 钢构件预拼装检验批质量验收记录表格填写说明—— 【规范名称及编号】 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 【条文摘录】 摘录一： 8.1.2 钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 摘录二： 8.2 焊接H型钢 一般项目 8.2.1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 检查数量： 全数检查。 检验方法： 观察和用钢尺检查。 8.2.2 焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。 检查数量： 按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。 检验方法： 用钢尺、角尺、塞尺等检查。 8.3 组装 主控项目 8.3.1 吊车梁和吊车桁架不应下挠。 检查数量： 全数检查。 检验方法： 构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。 一般项目 8.3.2 焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。 检查数量： 按构件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法： 用钢尺检验。 8.3.3 顶紧触面应有75%以上的面积紧贴。 检查数量： 按接触面的数量抽查10%，且不少于10个。 检验方法： 用0.3mm塞入面积应小...阅读全文

钢构件组装检验批质量验收记录表格示例—— 钢构件组装检验批质量验收记录表格填写说明—— 【规范名称及编号】 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 【条文摘录】 摘录一： 8.1.2 钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 摘录二： 8.2 焊接H型钢 一般项目 8.2.1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 检查数量： 全数检查。 检验方法： 观察和用钢尺检查。 8.2.2 焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。 检查数量： 按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。 检验方法： 用钢尺、角尺、塞尺等检查。 8.3 组装 主控项目 8.3.1 吊车梁和吊车桁架不应下挠。 检查数量： 全数检查。 检验方法： 构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。 一般项目 8.3.2 焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。 检查数量： 按构件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法： 用钢尺检验。 8.3.3 顶紧触面应有75%以上的面积紧贴。 检查数量： 按接触面的数量抽查10%，且不少于10个。 检验方法： 用0.3mm塞入面积应小于2...阅读全文