随着经济社会的发展及建筑行业水平的不断提高，人们越来越重视混凝土外观质量。我们为您总结了混凝土外观缺陷出现原因及预防措施。一起来看看吧。 Question1 现象：混凝土表面出现蜂窝、麻面、气泡及孔洞 产生原因 （1）模板表面粗糙，浇筑混凝土前未将模板清理干净或模板缝没有堵严。振捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面密布小凹点。 （2）水灰比未按要求，混凝土搅拌时间过短，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂局部酥松，浆少石子多，石子间形成蜂窝状的孔洞。 （3）混凝土浇筑没有分层，下料不当或者下料过高且未设串筒，造成石子砂浆离析，因而出现蜂窝麻面。 预防措施 （1）在浇筑混凝土前应检查模板的牢固性及缝隙是否已堵好，将模板打磨清理干净，均匀涂刷脱模剂，并使模板缝隙堵塞严密。 （2）混凝土搅拌时间要适宜。 （3）混凝土浇筑高度超过2m时，应采取必要措施，如用串筒进行下料。 （4）混凝土入模后，必须掌握好振捣棒每次振捣间隔距离，按顺序分层进行振捣，防止振捣无规律，有漏振现象。 现象：错台严重，难以保证拼装；砂线 Question2 产生原因 （1）接口加工精度不够，模板本身拼缝过大，错台严重，难于保证拼装（上下对接或竖向合缝）质量。 （2）模板安装工艺不正确，由于混凝土内部钢筋较密，分层吊装拼装时，接缝难以有效控制，造成模板拼接不平顺，有缝隙。...阅读全文

混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等。 坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。 现场取混凝土，准备坍落度桶锹等东西，将坍落筒放于不吸水的刚性平板上，模板或者钢板，漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板。 拌和物分三层装入筒内，每层高度约占筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次。各次插捣应在界面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20mm～30mm。 装填结束后，用镘刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的混凝土。随即立即提起坍落筒，提筒在5-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s内完成。 坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土后捣实，然后竖直向上拔起桶，拔起过程中不得碰到混凝土以免影响测量数据，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm，则塌落度为10。 将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放一个朝向拌和物...阅读全文

1、 泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法 1．1 产生原因 （1） 混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。 （2） 混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。 （3） 天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。 （4） 初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。 （5） 工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。 （6）混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。 （7）粗、细骨料含水率变化。（8）水泥混仓存放，混合使用。 1．2 解决途径 （1） 调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。 （2） 调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。 （3） 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。 （4） 适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。 （5） 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。 （6） 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。 （7） 改善混凝土运输车的保水、降温装置。 （8） 计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。（9） 加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。 （10）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。 1...阅读全文

混凝土（地坪）起砂、无强度的原因 混凝土表面无强度、起砂是商品混凝土施工中常见的质量纠纷问题之一，其表现为表面强度不足，最终将产生露石、表层剥落等耐久性问题。起粉、起砂问题，对混凝土的外观、耐磨性和回弹强度有直接影响，对结构实体的强度和钻孔取芯强度影响不显著。 形成原因 1、使用时间不当 工程实践充分证明：当水泥混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上，就在其上面进行下道工序的施工，使地面表层受到频繁的振动和摩擦，很容易导致地面起砂。这种情况在气温较低时尤为显著。 2、水灰比过大 科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥混凝土地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥混凝土地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥混凝土地面表面的强度，由此就会出现水泥混凝土地面起灰起砂的问题。 3、施工工序不当 由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥混凝土地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥混凝土地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重...阅读全文

预拌混凝土质量好不好，经验丰富的技术员可以看出很多端倪。混凝土是否充分搅拌？搅拌质量是否满足要求？这些经验积累下来的技巧，总结如下。 最短搅拌时间 预拌混凝土搅拌的最短时间应符合下列规定。 （1）当采用搅拌运输车运送混凝土时，最短搅拌时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌时间不得低于30s。在制备C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间。 （2）当采用翻斗车运送混凝土时，应适当延长搅拌时间。 水灰比和水泥用量 混凝土的最大水灰比不超过0.55，最大水泥用量不得超过500kg/m³（包括替代部分水泥的混合材料），大体积混凝土不超过350kg/m³，最小水泥用量不少于250kg/m³。 均匀性 混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。 运输 （1）运输车在装料前应排干净筒内积水。运输过程中应确保混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。卸料前应快速旋转搅拌罐不少于20s。 （2）当需要在卸料前掺入外加剂时，运输车应快速进行搅拌，搅拌时间应由试验确定。 （3）运输途中，若因坍落度损失过大而卸料困难，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快速旋转搅拌罐措施予以调整，严禁向运输车内的混凝土任意加水。 （4）混凝土搅拌运输车在运输途中，搅拌简应保持3～6r/min的慢速转动。 （5）当采用泵送混凝土时，混凝土运输应保...阅读全文

防水保护层细石混凝土资料怎么报验？是按保护层检验批？还是按细石混凝浇筑报验：模板 钢筋 砼 模板拆除？...阅读全文

想请教一下各位，钢筋混凝土的密度是多少？钢筋混凝土密度是怎么算的啊？...阅读全文

混凝土构件中，为什么要加入钢筋？...阅读全文

楼地面混凝土垫层用哪个检验批做？ 还有一个问题想问下老师们，基础试块报告未出，但质监站允许先组织基础分部验收合格了，质监站要求等报告出来后在将报告资料送质监站检查，基础验收日期按检查报告的日期填写。有个问题是我们等到报告出来后，该楼主体二层的混凝都要浇筑完成了呀，浇筑混凝土我要做试块的呀.这个日期对不上闭合不了怎么办？???????...阅读全文

请教一下各位沥青混凝土密度怎么算？ 沥青砼密度是多少？...阅读全文