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行业知识 建筑施工技术原则
建筑施工技术原则
发表时间：2021/6/24 15:11:58

 二、施工技术操作细则

第一部分 土建及室外工程
第一条 屋面工程
1.1. 屋面施工做法：
1.1.1. 上人平屋面构造做法：（露台）
（1） 10mm厚铺地缸砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝≤2m×2m,留10mm宽缝，填1∶3水泥砂浆
（2） 撒素水泥面（洒适量清水）
（3） 40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏
（4） 25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：30kg/m3）
（5） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最薄处20厚
（6） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平
（7） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起高度至少250
（8） C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）
（9） 钢筋混凝土屋面板
1.1.2. 非上人平屋面构造保温做法：（主楼屋面）
（1） 40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏
（2） 25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：18kg/m3）
（3） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最薄处20厚
（4） 4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平
（5） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250
（6） C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）
（7） 钢筋混凝土屋面板
1.1.3. 非上人平屋面构造不保温做法：（核心筒塔楼屋面）
（1） 15厚1：2水泥砂浆粉面抹光
（2） 40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏
（3） 4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平
（4） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250
（5） C20细石混凝土找坡2％并压平（最薄处20厚）
（6） 钢筋混凝土屋面板
1.1.4. 种植土屋面：（汽车库顶板）
（1） 250-400厚种植土
（2） 聚脂无纺布滤水层（120G/M2），四周上翻100高，端部通长用粘结剂50  
高
（3） 80厚粒径15-20陶粒排水层
（4） 40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢
筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏
（5） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％并压平，最薄
处20厚
（6） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平
（7） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，
卷起至少250
（8） 20厚1：2水泥砂浆找平
（9） 钢筋混凝土屋面板找坡，放坡1%
1.1.5. 广场砖屋面：（汽车库顶板人行道部分）
（1） 50厚广场砖面层
（2） 10厚1：1水泥砂浆结合层
（3） 40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋
必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏
（4） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度依据景观设计人行道道路标高而定
（5） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平
（6） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，
卷起至少250
（7） 20厚1：2水泥砂浆找平
（8） 钢筋混凝土屋面板
1.1.6. 植草砖屋面：（汽车库顶板行车道部分）
（1） 100厚植草砖，砖孔内填土，砂土填缝，洒水使砂土沉实
（2） 30厚砂土垫层
（3） 50厚粒径15-20陶粒排水层
（4） 40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋
必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏
（5） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度100-150
（6） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平
（7） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，
卷起至少250
（8） 20厚1：2水泥砂浆找平
（9） 钢筋混凝土屋面板
 
1.2． 找平层施工
1.2.1 找平层施工前先弹出控制线，明确各区域的坡度方向。与女儿墙连接处做好半径为150mm的圆弧，注意控制好坡度。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。
1.2.2 找平层设置间距小于6m、宽度为20mm的分格缝，分格缝用防水油膏封堵。找平层与周边R=150圆弧处留30mm缝隙，用防水油膏封堵。
1.2.3 细石砼控制好水灰比和坍落度，随捣随光。注意加强养护。
1.3． 卷材铺贴
1.3.1． 屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。
1.3.2． 铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。
1.3.3． APP卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。
1.3.4． 屋面泛水立面高度不少于250mm(涂料和卷材)，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为30×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用铝合金盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。压条、盖板的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。
1.3.5． 女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要通一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。
1.3.6． 天沟、女儿墙位置，在APP防水层上直接刷铝基反光漆。
1.4． 陶粒混凝土施工
1.4.1. 陶粒混凝土施工前必须弹出控制线，明确起坡点和屋脊线、分水线，设置好标高控制点。
1.4.2. 陶粒混凝土与女儿墙留3cm缝隙，缝隙下部可用松散材料填充，上面3cm深用防水油膏嵌缝。
1.4.3. 陶粒混凝土要正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，施工操作时间不宜过长。
1.4.4. 陶粒混凝土表面必须滚压密实，尤其是靠墙根边、管道边特别要注意。完成后加强养护。
1.5． 聚苯发泡板施工
聚苯发泡板铺贴时必须采用专用胶水，采用条贴法或点贴法，保证胶水粘贴面积不少与总面积的30%——50%；铺贴时必须接缝严密。
1.6． 细石砼施工
1.6.1 屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水拍实抹平，收水拍实抹平不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。
1.6.2 混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。
1.6.3 混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。
1.6.4 钢筋采用?4@150双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。
1.7． 细部及节点处理
1.7.1 屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。
1.7.2 女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。
1.7.3 穿各层楼地面管的窝嵌做法：
a) 凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。
b) 管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺5%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。
c) 渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。
d) 在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。
e) 以上做法须有专人操作及专人负责。
f) 施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。
g) 渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。
1.7.4 凡穿屋面管先预埋止水钢套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水层，避免做防水后凿洞。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，预埋止水钢套管封埋进找平层内，高度150mm，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。
1.7.5 其它穿过楼面板的构件的四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两层间隔一天浇灌密实。伸出楼面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。
1.7.6 屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙、管道、烟道等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm圆弧。圆弧应用套板成形，确保顺直一致，并在该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层交错铺贴。
1.7.7 高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方屋面嵌设一块C20细石砼板490*490*30保护，四周找平，纯水泥浆擦缝。
1.7.8 有种植土的屋面上种植介质四周应设挡墙，挡墙下部设泄水孔。
1.7.9 屋面女儿墙为砖砌体时，需在下口做混凝土导墙200高。
1.7.10 屋面伸缩缝处做铝合金盖板；楼梯间上屋面处的外开门上部均设雨棚，见建详。
1.8． 材料控制
1.8.1 卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。
1.8.2 聚苯发泡板进场后必须检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。
1.8.3 防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。
1.9. 屋面盛水试验：
下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。
a. 屋面结构完成后、找平层施工前。
b. APP卷材完成后、陶粒混凝土施工前。
d. 离子反光漆两度完成后（即整个屋面施工完成后）。
 
第二条 外墙工程
2.1. 外墙粉刷做法如下(主楼二层以上)：
a、 12厚1：2.5防水水泥砂浆打底
b、 8厚1：2.5水泥砂浆（嵌引条线），掺5%UEA防水
c、 罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌（掺3~5%801胶），厚2mm。
d、 ICI高级外墙涂料
（一楼及基座部分）
a）15厚1：2.5水泥砂浆打底
b）8厚1：2.5水泥砂浆第二糙整平（掺5%的UEA）
c）1：2水泥砂浆结合层
d）10-12厚仿石面砖，1：1水泥砂浆勾缝，缝宽8-10mm（颜色另详）
2.2. 填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M（一、二层沿填充墙全长设置）。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。
2.3. 采用MU10KM1粘土空心砖（190*190*90）和M7.5混合砂浆砌筑,砌筑方法、质量严格满足现行规范。
2.4. 剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层空鼓(内外墙加气块位置采用加气块专用界面剂)。
2.5. 外墙面分格条采用专用塑料条规格20×7mm，施工后不取出来，永久放在外墙粉刷层内。
2.6. 外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。
2.7. 仿石面砖施工前应画出排砖图，经甲方设计人员认可后施工，其余满足第3条要求。
2.8. 批细砂要求：
a) 外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。
b) 用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。
c) 做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。
2.9. 外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。
2.10. 所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。
阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。
在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向设置4Φ4钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。
窗盘施工必须做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。
2.11. 外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。（适用内外墙）
a) 砖墙支模洞：里面一半（即100mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺5%UEA）。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺5%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。
b) 砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）补嵌密至墙面平。
2.12. 所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用间距200×200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。经监理验收合格后方可粉刷施工。
2.13. 外墙淋水试验：
在外粉刷完成后，用消防栓喷水，每个冲淋面持续时间不少于1小时，到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦需经监理及甲方代表验收认可。
下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。
2.14. ICI涂料施工
a、 由甲方、监理、施工单位和厂方共同选择一处有代表性的20平米左右外墙面做ICI涂料样板。
b、 完成后的样板质量和ICI涂料用量由甲方、监理、施工单位、厂方共同签字确认。
c、 施工单位按该样板操作方法和质量组织施工；甲方、监理严格按照该样板质量进行外墙涂料工程验收。
d、 涂料用量
每平方米涂料用量超出样板每平方米涂料用量，所超出的涂料用量由施工单位自费承担。
 
第三条 面砖工程
3.1. 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。
3.2. 镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。
3.3. 饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
3.4. 饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。
3.5. 镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。
3.6. 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。冬期施工，砂浆的使用温度不得低于５℃。砂浆硬化前，应采取防冻措施。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。
3.7. 外墙釉面砖、无釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于１０％。
3.8. 饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：
e、 砖墙基体：将基体用水湿透后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；
f、 混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：①将１∶１水泥细砂浆（内掺２０％801胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；②用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；
g、 加气混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：①用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用１∶３∶９混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹１∶１∶６混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；②用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用１∶３∶９混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹１∶１∶６混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
3.9. 饰面砖镶贴前应先画出排砖图选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。
3.10. 饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时必须做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。
3.11. 釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入２％盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。
3.12. 釉面砖和外墙面砖宜采用１∶２水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为4-6ｍｍ。镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量１５％的石灰膏以改善砂浆的和易性。
3.13. 镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。
3.14. 镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
3.15. 嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。
 
第四条 公共部位
4.1. 梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。
4.2. 上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。
4.3. 梯段板下口挂落线内嵌专用10×10塑料滴水槽。梯段板阴、阳角用专用工具抽挺，并不得翘裂。
4.4. 楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。
4.5. 楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。
 
第五条 内粉刷施工
5.1. 内粉刷施工工艺：
5.1.1 厨房、卫生间墙面：20mm厚1：2.5防水水泥砂浆分两糙槎毛平整→8厚1：2.5水泥砂浆搓毛粉面。
5.1.2 公共部分墙面：12mm厚1：1：6混合砂浆打底糙平→5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光→乳胶漆（设计定品牌）两度。
5.1.3 户内墙面：
a） 15厚1：1：6混合砂浆打底糙平，要求：基本泛白后再进行下道工序。
b） 面层：批白水泥掺801胶水三遍。
c） 严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，以免墙体爆灰。
5.1.4 住宅大堂电梯厅墙面：13厚1：3水泥砂浆→刷水泥浆一道→3厚水泥膏结合层→贴抛光砖，白水泥浆擦缝。
5.1.5 水池墙面：20厚1：2水泥砂浆分2糙搓毛平整→6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层→5厚白瓷砖墙面、白水泥擦缝。
5.2. 基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。混凝土墙面用界面处理剂薄薄抹一层（加气块用专用界面剂处理），表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并提前洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。
5.3. 内粉刷施工要求：
a） 为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。
b） 内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50宽、2000高、同粉刷厚1：2水泥砂浆护角及粉刷。
c） 白水泥采用装饰白水泥。
5.4. 踢脚线施工
a） 踢脚做法：户内：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛划出纹道→10厚1：2水泥砂浆高120（具体厚度同墙体粉刷）；公共部分15厚1：3水泥砂浆打底→1：1水泥砂浆结合层→耐磨砖，白水泥浆镲缝。
b） 抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比（不大于0.55）。稠度应控制在35mm左右，抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。
c） 内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。
d） 本工程户内为暗踢脚线，故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和水平度。
5.5. 内墙粉刷各项工序施工前先做样板，经监理及甲方代表检查认可，选择统一样板后，方可进行全面内粉刷施工。
 
第六条 楼地面工程
6.1. 楼地面做法：
6.1.1.户内：30厚C20细石砼随捣随抹光找平。
6.1.2.阳台：最薄处25厚C20细石砼向地漏找0.5%坡压平→纵横各刷水泥浆一道→10厚1：2水泥砂浆面层压实毛面。
6.1.3.主楼3层以下（包括3层）楼梯间：20厚水泥砂浆找平层→5厚1：1水泥细石砂浆结合层→8-10厚防滑地砖楼面，白水泥擦缝。
6.1.4.主楼3层以上楼梯间：20厚水泥砂浆找平层→10厚1：2水泥砂浆面层压实抹光。
6.1.5.主楼二层及二层以上电梯厅：35厚C20细石砼找平层→10厚1：1水泥细石砂浆结合层→20厚大理石楼面，白水泥擦缝。
6.1.6.其余部位楼地面做法另详。
6.2. 为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。
6.3. 地面细石砼为C20，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度。
6.4. 细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。
6.5. 楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。
6.6. 细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。
6.7. 面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。
6.8. 细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。
6.9. PP-R给水管埋设在细石混凝土找平层中，沿PP-R埋管铺钉钢丝网片，防止砼找平层开裂，钢丝网片规格必须提前取得甲方认可。
 
第七条 厨卫间地面
7.1. 地坪做法：现浇钢筋砼楼板→最薄处25厚C20细石砼从门口处向地漏找1%坡压平→1厚JS防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强宽度250→1.5厚JS防水涂料墙角、竖管等四周卷起至少250高→10厚1:2水泥砂浆面层压实毛面。
7.2. 卫生间楼地面管道孔在管道安装后处理方法见第1条屋面工程中的1.7要求。
7.3. 卫生间及管道井四周连系梁上作200高C20细石砼挡水墙，宽同墙厚，与楼板一起浇筑。
7.4. 卫生间盛水试验：在下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工：
a. 现浇钢筋砼楼板完成后；
b. JS防水涂料层完成后；
c. 卫生间地坪全部完成后。
 
第八条 门窗安装和保护
8.1. 对墙体洞口的要求：
c. 门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。
d. 门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。
e. 对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。
f. 安装门窗时的温度不宜低于5℃。
g. 门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。
8.2. 施工前的准备工作：
a. 门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
b. 门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70°，并采取防倾倒措施。
c. 温度对塑钢门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于50℃，与热源的距离不应小于1m。门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地方环境温度低于0℃时，安装前应在室温下放置24小时。
d. 安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。
e. 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
f. 门窗安装前应先进行样板房塑钢门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房塑钢门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验塑钢门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。
8.3. 门窗安装：
a. 应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴，并应在框的上下边划好中线。
b. 在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。
c. 当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。
d. 门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
e. 门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填(下口用干硬性砂浆)、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。
f. 外墙门窗框四周用防水砂浆灌缝，门窗框与外粉刷间设缝，硅胶嵌填。
8.4. 门窗安装后的成品保护：
a. 门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。
b. 已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。
c. 严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
d. 应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。
e. 门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。
8.5. 门窗淋水试验：
a）在外粉刷及外门窗安装完成后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面持续时间不少于1个小时，到房间内逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理及甲方代表验收认可。
b）下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。
8.6. 内门框不做，但必须按要求预埋木砖（做好防腐处理），按要求样式作出标记。
第九条 油漆工程施工
9.1. 施工条件：
a） 油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。
b） 一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。
c） 冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。
d） 油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。
e） 油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。
f） 油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。
9.2. 基层处理：
a） 在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。
b） 油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。
c） 厨房、卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。
9.3. 混色油漆：
a） 刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。
b） 木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。
c） 打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。
d） 涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。
e） 每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。
9.4. 金属面油漆：
a） 油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。
b） 防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位
c） 防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。
d） 金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。
9.5. 室外油漆工程
a) 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
除锈方法和除锈等级表
除锈方法
喷射或势射除锈
手工和动力工具除锈
除锈等级
Ｓａ２
Ｓａ２.5
Ｓａ３
Ｓｔ２
Ｓｔ３
说明：
1. 当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。
2. 喷射除锈等级
喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：
Sa ——表示喷射或抛丸除锈法。
Sal——表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污
       垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆层等附着物。
Sa2——彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢，
       并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。其残留
       物应是牢固附着的。
Sa2.5——表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、
         污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕
         迹应仅是点状或条状的轻微购斑。
Sa3——表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油
       脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显
       示均匀的金属光泽。
3. 手工除锈等级
手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。除锈等级分St2和St3。其文字表述如下：
St ——表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀、手动或动力弹性
       砂轮片或砂轮等工具除锈。
St2——表示彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油
       脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等
       附着物。
St3——表示非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的
       油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层
       等附着物。除锈应比St2更彻底；底材显露部分的表面应显
       出金属光泽
9.5.2 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。
9.5.3 气候条件
a) 涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85％以下的气候条件中进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。
b) 在气温为5℃以下的低温条件下。由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在没有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。
c) 在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入油漆自身重量约5％的稀释剂进行稀释予以解决。
9.5.4 涂装前的准备
a) 涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。
b) 涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。
c) 由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80—l20目筛网过滤。
d) 对于甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀，如果混合比例错误将会影响干燥性能和防锈性能。环氧型及环氧沥青厚浆型漆属交联固化型，甲、乙两组份混合后、需熟化30分钟后方可使用，在20℃时放置12—20小时后即逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合。
e) 一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，是不必进行稀释处理的。但气温过高或过低的条件下，也可添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度。但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5％。
9.5.5 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装４～５遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为１５０μｍ，其允许偏差为－２５μｍ，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－５μｍ。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
9.5.6 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在５～３８℃之间，相对湿度不应大于８５％。构件表面有结露时不得涂装。涂装后４ｈ内不得淋雨。
9.5.7 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出３０～５０ｍｍ暂不涂装。
9.5.8 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
9.6.    油漆工程施工前必须先做样板，经甲方、监理验收认可后方可大面积施工，油漆 
做法参见图纸及甲方要求。
 
第十条 室外混凝土道路工程
10.1. 施工前应根据设计图纸和水准点的要求，每隔200-300m设一个临时水准点。道路中心桩桩距在直线段一般为20 m，曲线段为10m。地形变化处可视实际情况适当加密，并在施工过程中妥善保护。
10.2. 路基施工前应复验沟槽回填质量。如未达到规定要求，应采取补救措施。
10.3. 挖土应由边到中，利于排水，分层循序进行。挖土过程中应保持一定的纵、横坡度，以利排水。不得挖成坑塘，严禁掏空挖土。
10.4. 路基超挖，应用合适的筑路材料填补压实。
10.5. 路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、冻土块，也不得含草、树根等杂物，超过100mm粒径的土块应打碎，填土必须分层压实，在压实前应仔细整平，作出路拱。
10.6. 压路机碾压时，应先轻后重、先稳后震、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠，重叠宽度二轮压路机为300mm，三轮压路机为后轮宽度的一半。
10.7. 土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。
10.8. 碎石基层宜采用8-10T压路机，碾压速度一般不超过30m/min，自路边向路中，重叠宽度≮300mm。
10.9. 立模应在浇筑砼前一天支立完毕，浇筑砼前模板内侧应涂布有效地隔离剂（脱模剂），路面制模时的坡度和道路侧边设置的落水伽俐应对应，以杜绝积水现象。
10.10. 路面砼浇捣时的塌落度应控制在20—40mm以内，面层必须随捣随光，且严格掌握收手时间进行压光和抽纹工作。砼抹面工作分二次进行,抹面时严禁砼表面洒水或撒水泥,最后成型砼板表面宜有2-5mm厚度的水泥砂浆层.
10.11. 宽度5m以上的道路分二次制模浇捣，做成双坡，路脊明显成一线。
10.12. 模板拆除根据气温,一般平均气温5°C,拆模时间为72小时；平均气温10°C,拆模时间为60小时；平均气温15°C,拆模时间为48小时；平均气温20°C,拆模时间为36小时；平均气温25°C,拆模时间为24小时；平均气温30°C以上，拆模时间为18小时。
10.13. 锯缝缝宽一般为5-8mm，锯缝时间自水泥砼成型后开始计算，一般平均气温5°C,, 适宜锯缝时间为4天；平均气温10°C, 适宜锯缝时间为3天；平均气温15°C, 适宜锯缝时间为2天；平均气温20°C, 适宜锯缝时间为1.5天；平均气温25°C, 适宜锯缝时间为1天；平均气温30°C以上，适宜锯缝时间为1-0.5天，需实测试锯确定。
10.14. 伸缩缝用黑色建筑油膏嵌填(注意软化温度，以防污染)，伸缩缝挺直成一线，宽窄一致。
10.15. 路面养护是道路施工的一个重要环节，路面浇捣后达到一定的强度应浇水养护，并覆盖草袋，不得在养护期内上人或堆放材料。
10.16. 完成后的路面应保持路面清洁，且有专人清扫，保持小区道路的整洁。
10.17. 道路侧石施工时，根据道路的坡度，接通线施工。侧石与路边缘的伸缩缝应大小一致，侧石与侧石之间的接缝必须平齐，缝宽为10mm，用1：2水泥砂浆嵌填密实。成型后的道路侧石应刷黄、黑相间的调和漆二度以形成和路在高差的明显标记。
10.18. 彩色人行道铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀，灌缝饱满，不得有积水或翘动。
 
第十一条 室外停车位工程
11.1. 土基处理、碎石基层参见道路部分。
11.2. 植草砖按选定的样式紧邻铺设，砖和砖的缝隙不宜超过3mm，且间隙应保持一致。
 
第十二条 室外下水道工程
12.1. 严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，可采用碎石回填夯实至标高。
12.2. 槽底不得受水浸泡或受冻。
12.3. 管道铺设时，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
12.4. 承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀、灰口应整齐、密实、饱满、不得有裂缝、空鼓等现象。
12.5. 承插排水管和管件的承口应与水流方向相反。
12.6. 检查井井壁必须垂直、不得有通缝，必须保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不得有裂缝、空鼓等现象。
12.7. 井框、井盖必须完整无损、安装平整、位置正确，井身尺寸安装允许偏差20 mm，井盖高程允许偏差20mm，路面部分井盖高程允许偏差3mm，井底高程D≤1000mm，允许偏差10mm。
12.8. 雨水进水口连管必须顺直、坡度一般为3-5%。
12.9. 污水管、雨污水合流管必须作闭水试验。
12.10. 沟槽回填时，在管顶500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。
12.11. 沟槽回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
12.12. 沟槽回填应分层夯实，每层铺筑厚度为30mm。
 
第十三条 室外配套施工要求
13.1. 所有出墙管左右各1M范围内不得有架子立杆支撑。
13.2. 基础验收后整挖路基，土方经平衡后，多余土方一律清出项目红线或驳至甲方指定位置，然后开挖管沟，铺设下水道，铺毕打垫层，做砼面层100mm，作临时道路及永久性道路的预铺。
13.3. 道路要求在所有配套管线施工结束后按甲方要求时间内完成，采用分批介入施工。相邻绿化翻土按甲方要求时间完工。
13.4. 施工现场的各类垃圾应当天清理，堆置在规定的位置，否则甲方有权指定专人代为清理，费用从工程款中加以扣除。
13.5. 有义务配合甲方根据销售要求而作出的各种工序调整，并为各配套管线施工提供足够的作业面。
13.6. 乙方必须指派专职的“项目经理”承担其室外的配套工程，从事道路、下水道、建筑小品、景观、绿化翻土、路灯等室外配套工程。由于万科公司销售的特殊性及景观的提前介入，该专职经理不得从事土建、安装等其他工程。
13.7. 参加道路、下水道、小品、绿化翻土等配套的施工队人员必须为专职的人员，不得从事其他土建、安装工程，以影响配套工程的进度。
13.8. 在室外工程开工前需向甲方提交详细的工程进度表，并严格按其执行。
13.9. 乙方应义务为四大配套公司提供施工材料堆放场地，并保证不挪用、偷用其材料。
13.10. 在四大配套公司施工过程中，乙方应从平整场地、管线定位等方面有义务大力支持各配套施工单位。
13.11. 四大配套公司施工结束的场地，乙方不能进大型车辆和挖机堆土机，如有破坏管线事件，乙方负全责。
13.12. 乙方人员与四大公司人员在施工中应和平相处，如发生闹事，应及时通知甲方处理解决。如发生打人等事件，不论责任轻重，当事人立即被除名，对工程负责人应作出相应处罚，同时甲方有权扣压乙方工程进度款，以作出相应的医疗赔偿和人工赔偿。
13.13. 在四大公司进场之前，土建单位应将场地平整回填到初始标高，不得遗留大石块、烂泥坑和建筑材料。
13.14. 开工前应切实做好场地施工排水，无排水条件的应现场做排水明沟，统一排水。
13.15. 室外窨井做好后必须立即盖好窨井盖。
 
第二部分 电气安装工程
第十四条 电气管路敷设
14.1. 专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距300mm。
14.2. 钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用6－8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。
14.3. PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。
14.4. 埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。
14.5. 埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定
14.6. 管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。
14.7.箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。
 
第十五条 管内穿线及柜箱搭头
15.1. 线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。
15.2. 线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。
15.3. 在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.
15.4. 粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。
15.5. 线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。
15.6. 管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。
第十六条 箱柜安装
16.1. 箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。
16.2. 箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。
16.3. 进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。
第十七条 灯具、开关、插座安装
17.1. 插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁.
17.2. 灯罩口直径大于250mm（含）灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。
17.3. 有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。
17.4. 螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。
17.5. 单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。
 
第十八条 防雷接地、工作接地
18.1. 工作接地用40×40mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四面，焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。
18.2. 接地极为镀锌角铁50×50×5mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁离墙3m以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4W，进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm。
18.3. 利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志.
18.4. 室外测试点用100×100×8mm铁板预埋，40×4mm镀锌扁铁引出向下作90°平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻Φ11孔1个。
 
第十九条 屋面避雷带
19.1. 材料规格严格控制在大于25×4mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接。
19.2. 引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。
19.3. 避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为150mm，转弯处支撑点距转角250－300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直线。
19.4. 屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。
19.5. 接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理认可签字，雨天不宜测试测试层为基础一、四、六、九、十二层，阻值达设计要求，无要求为4W。
19.6. 焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤，铲除焊粉碴，防锈漆二度，银粉漆一度，油漆光泽平均.
第二十条 产品保护
20.1. 材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入库后防潮、防火、防击。
20.2. 管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃。
20.3. 在工期允许情况下配合土建，对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。
 
第三部分 给排水安装工程
第二十一条 基本要求
21.1. 水电负责人和班组长应进行过“金陵杯”工程施工，请提交质监站或原甲方的书面证明。
21.2. 乙方水电安装队应接受甲方水电工程师和甲方代表的考查。
21.3. 水电工程不得转包，一经发现，经甲、乙双方确认，每次按水电总造价的１％罚 款，（注：如果施工人员与所提供的人员不符，即认为是转包）本项罚款将在当月进度款中扣除。
21.4. 水、电安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。
21.5. 工程竣工前，乙方必须用墨线弹出暗管（给水、电气等）的走向及位置，单根管道要在管道两边各5公分的位置弹出墨线，中间用箭头表示水流方向，多根管道并排走，要在边缘管道的外侧5公分处弹出墨线，每根管道均用箭头注明水流方向，箭头的颜色要求是冷水管蓝色、热水管红色（电管采用绿色），要美观而且便于识别。同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。
 
第二十二条 埋地管道安装
22.1. 雨污排水埋地管敷设
a. 按图施工，据图配合土建开挖沟槽，位置、高低一定要自检互检复测。
b. 室内采用加筋U-PVC管，室外采用混凝土管，管节内底高程要符合设计或规范规定，要按规范做100—150cm厚的砂垫层。回填土时，要分层回填、夯实。
c. 排水隐蔽前要做通水试验。
d. 通水试验前一、二天通知业主、监理共同验收，验收合格办签，做好隐蔽手续。
第二十三条 室内总管及支管安装
23.1. 地下室给水干管采用孔网钢带复合管，给水立管采用衬塑钢管，室内给水支管采用PP-R管。孔网钢带复合管和衬塑钢管采用法兰连接，衬塑钢管和PP-R管采用丝口连接。关于PP-R管的施工，在做楼板结构时，由土建配合安装进行楼板压槽，压槽深2CM，宽2.5CM—3CM位置要符合图纸布管要求，管道敷设后，要在24小时内试压并报甲方、监理验收，经甲方、监理统一隐蔽后，土建必须在24小时内将管道隐蔽到位，并报监理验收，隐蔽具体要求是：在管道上铺设钢丝网，钢丝网宽出管道的两边各15CM，然后再在钢丝网上浇混凝土，等室内地平做完后，要在24小内将管道二次打压，此做法不能影响做找平层的质量，如有疑义，需在投标答疑时提出。
23.2. 土建结构封顶后及时弹出正确的500基准线，做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽，严禁手工强凿，如敷设明管、待土建粉刷后再可施工.如室内PP-R管在剪力墙处敷设，要机械开槽约1cm深，采取避免墙体粉刷后开裂、起鼓的措施。
23.3. 竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑，支架间距按规范同径一致，且施工时保证管道横平竖直。
23.4. 楼板中暗敷管道，做结构时要配合压槽，压槽深度1.5cm墙中暗支管的敷设要机器刨槽，深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100—150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧，以防水击或墙面开裂。
23.5. 给水管道管卡的安装，同室的多根立管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式，不得使用钩钉。
23.6. 冷热水管道安装应横平竖直，严格控制标高，不得穿越贮藏室、配电间电器的柜箱之上。 
23.7. 如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固，隐蔽前作好试压试验，业主、监理认可后签证入档，试验压力≥1.5倍工作压力。
23.8. 冷热水管的笼头（出水口）应平行安装，间距符合规范要求，高差≤5mm，管道上热下冷，笼头左热右冷。
23.9. 水总管及层面支管的试压，按总管阶段先行后支管每层完每层试，以便及早发现及时处理。
23.10. 屋面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密，表面平整，圆弧均匀，不得有明显的缝隙、开裂、空鼓等现象。
23.11. 施工验收时给水管道的冷水管试验压力为1.0mpa，热水管试验压力为1.5mpa，10分钟压力下降小于0.5kg为合格，业主、监理认可签证归档。
23.12. 室内给水支管安装隐蔽后要及时做好标识工作。
第二十四条 UPVC排水管道安装
24.1. 管材管件须有合格证书，供货商的供货资质由有关政府部门认可，产品上有明显的标牌、名称、规格、生产日期和检验代号。
24.2. 管材管件的颜色应一致，光泽均匀，内外壁光滑、平整、无气泡、无裂缝凹陷，壁厚一致，厚度达产品规范要求，管材管件胶水应同一厂家供应。
24.3. 主管安装程序：先吊垂线，定位墙帽支架，保证侧面正面垂直，不准用木质或砖质作填充物，支架墙帽不准松动。
24.4. 伸缩节设置应近水流汇合配件，在层高不大于4m设一只，大于时根据伸缩量决定，管子塞入时用力均匀，避免顶坏；立管出屋面时要预埋防水套管。
24.5. 横支管配件至立管超2m时设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，支管的吊卡用罗体式的膨胀罗丝，严禁击穿楼板，用吊梗以防渗防漏，横支架坡度25‰—35‰坡，不允许有倒返水和袋水。
24.6. 管道敷设完毕对管道的横平竖直、坡度、吊卡的力点、标高、牢固度，出水口的标高、间距，马桶出口坐标，地漏标高、坐标，配件的设置要求，作全数的自检、互检和专检，然后用塑料膜堵口作产品保护。
24.7. 为了保障出墙洞口的一致直线性，对空调洞、排气洞、浴霸出口、风口洞作二次施工，先木壳预埋后装套管。
24.8. 底层和有卫生器具的最高层排水立管必须设置检查口。检查口的朝向应便于维修。暗装立管在检查口处要设检修门，检修门规格一般不宜小于300*300mm，不得将检查口封死。
24.9. 透气管直接接出屋面时，管道四周应进行密封处理确保平顶不得有渗漏现象。地下室室内90°弯头处应有吊架固定。
24.10. 排水管道的干管和支管均要做灌水试验，报监理验收，并形成书面资料，以检测管道的蔽水性
第二十五条 消防管道及箱安装
25.1. 消防管道采用镀锌钢管，DN100以上采用卡箍联结，DN100及以下采用丝扣联结，支管进箱要作到不斜进，横管500mm内设支架，栓口中心离地1.1m，箱横平竖直、牢固不晃、距边140mm、距后100mm、关门不碰、允偏5mm。
25.2. 喷淋管道采用镀锌钢管，DN100以上采用卡箍联结，DN100及以下采用丝扣联结，固定支架设置应合理、牢固、不应有晃动。在管道的三通、四通等位置应有固定支架。吊架与喷头的距离应不小于300mm；距末端喷头的距离不大于750mm，且间距在一个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头及支架应成一直线。
第二十六条 保温
26.1. 地下室生活给水干管采用2cm厚离心玻璃岩棉保温，外用铝泊保护；架空层生活及消防给水管道采用2cm厚离心玻璃岩棉保温，外用镀锌铁皮保护；屋面生活给水及消防管道采用5cm厚离心玻璃岩棉保温，外用镀锌铁皮保护。
 
三、施工现场的CI形象管理
为了做好项目的文明施工，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛。并体现公司项目的合理管理，规范项目现场形象。施工单位在进场时，必须将临设布置平面详图报甲方、监理审核，批准后方可开展临设搭建工作。施工单位必需满足甲方对CI形象管理的各种要求。每有一处不符合要求的地方，甲方要求整改后，如施工单位未及时落实，乙方要支付500——1000元/次的违约金。
第一条 施工现场入口的CI
严格按照武汉市政府文明施工要求和企业CI形象工程要求执行。施工企业项目部办公室区要在显眼处挂牌，入口处要设置工程概况牌、工程目标牌、项目组织架构牌、文明施工管理牌、安全及防火牌，工程现场平面布置图。大门口要进行硬地、绿地处理，出入口处要安排门卫，并设置车轮冲洗龙头和排水沟，保证带有泥土的车辆经冲洗干净后才能驶出工地。
第二条 现场道路
施工单位进场时，要求必须进行硬地化施工。所以施工单位进场第一件事就是修路。工地临时地面全部用150MM混凝土硬化道路地坪，保证平坦、整洁；并严禁物料随便侵占道路。施工现场要进行有组织排水，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。整个现场实行分区责任制，所有施工道路时刻保持路面平整、清洁，无明显低洼不平和积水，决不影响车辆通行。
第三条 卫生间
施工单位的现场要设置男女卫生间，并安排专人及时清理，以保持清洁干净，整个工地严禁随地大小便。
第四条 公司的CI标志
甲方可在每台塔吊的配重臂上悬挂标志—“”等字样的组合标志，2000mm×2000mm字体。
第五条 文明施工
5.1组织措施
施工单位要加强对全体员工的文明施工教育，制定各种文明生产和生活制度，做到有章可循，严于考核。大力提倡员工的文明与卫生，保证项目良好的精神风貌。
根据政府有关主管部门及甲方对工地的形象要求，全面开展文明工地的创建实施活动；落实各项文明工地管理措施，各负其责，完成本岗位的工作职责。
5.2施工现场管理规范化
大门
大门的设计采用铁艺大门，形式简洁明快，在大门的周围种植马蹄金、鹊舌黄杨等植物，组成的标志；进门处放置“示牌”等精美文明标牌。各施工单位按照政府规定和甲方的CI规范进行现场大门的建设，甲方将在大门上写上“”等字样（见附图），大门建设方案必须保送甲方、监理批准方可开展。
建筑物围护
在工地现场四周要做围护，在临莫愁湖东路的围墙上，甲方将做一些CI宣传内容（见附图），乙方不得擅自在上面做任何宣传性内容，围护高2500MM，采用砖砌筑，如采用其它材料，需经甲方同意。
安全管理
要接受甲方对现场的安全管理要求，要制定《门卫制度》、《工地进出人员登记表》。进入工地大门的右侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，做好现场的安保工作。门岗的造型等要符合甲方的要求（见附图）。
生产区及材料堆放
生产区要保证整洁、有序、安全。
材料堆放的原则是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。
必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。在显眼处贴上或立上产品标识牌，并在场地四周做好围护，派专人进行管理。
钢筋房、木工房等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏； 
施工现场落手清
施工单位要加强“落手清”意识，建立施工现场分区域责任制，由专人管理负责；做到现场清洁、卫生、整齐。
统一制服
每家施工单位进场时都统一制服，并在显眼处印上其单位的标志。施工现场人员必须配戴施工单位统一印制的胸卡，安全帽按照规范要求区分颜色，并在安全帽前后都印上各单位的标志。

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