地基基础部分隐蔽工程验收隐检内容填写实例
一、地基与基础部分:
(一) 3:7灰土隐检内容填写:
1.根据施工图纸要求,基槽土层已挖至-6.500m。在摊铺灰土前,经钎探检查,地质情况符合勘察报告,无地下水。
2.槽底清理:清除槽内浮土、积水和泥浆,坑(槽)边坡稳定。
3.基底轴线尺寸。
4.土料、石灰材质、配合比均匀符合设计要求
5.施工中检查分层铺设厚度、分段施工上下层的搭接长度、加水量、夯压遍数及压实系数,均符合规范要求。
6.地基承载力检验结果达到设计要求。
(二)砂桩地基隐检内容填写:
1.材料进厂合格证、质量证明书,砂粒径0.3~3mm,含泥量符合要求。
2.检查砂桩的桩数、孔径、深度,详见施工记录××。
3.采用振动沉管施工振动力30~70kN,拔管速度在1~1.5m/min,振捣密实。
4.桩位:桩尖与定位桩的距离≤50mm。
5.桩的标高及垂直度符合规范要求,详见施工记录××。
6.地基承载力检验合格,报告编号为××。
(三)强夯地基隐检内容填写:
1.土质情况与地质勘察报告相符。
2.夯锤底面积为4m2,锤重10t,排汽孔12个,直径100mm。
3.表层为细粒土,且地下水位高在表层铺0.5~2m左右碎石,形成硬层。
4.夯点间距10m,夯击时保证夯锤落锤平稳,夯位正确。
5.每夯点夯数为3~10击,夯击遍数2~5遍,两遍之间间歇时间为1~4周。
6.承载力检验合格。
(四)水泥搅拌桩地基隐检内容填写:
1.检查水泥、外掺剂的质量证明或复试报告。
2.清理平整基底。
3.检查水泥用量、桩体强度、地基承载力报告。
4.桩底标高××mm、桩顶标高××mm,桩位偏差<50mm。
5.桩径>0.96D(D 为设计桩径);垂直度≤1.5L%(L 为桩长),两桩搭接≥200mm。
(五)土和灰土挤密地基隐检内容填写:
1.土及灰土的质量,桩孔放线位置符合要求,详见××。
2.桩施工顺序是先外排后里排,同排内间隔 1~2 孔,选用沉管法,桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料含水量的检查详见施工记录××。
3.分层回填厚度为 350~400mm,桩顶标高及密实度符合要求。
4.成桩质量及地基承载力符合要求。
(六)水泥粉煤灰碎石桩地基隐检内容填写:
1.水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料质量证明文件齐全,符合设计要求。
2.混合料的配合比为××,坍落度为××mm,符合要求。
3.水泥粉煤灰碎石桩采用长螺旋钻孔操作方法,桩位偏差为××mm,符合设计及规范要求。
4.清底、夯实孔底。沉渣厚度为 40mm,用 35kg 的重锤将孔底夯实,孔底无地下水。
5.验孔。检查孔深,垂直度偏差,符合设计及规范要求,详见施工记录××。
6.桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层质量均符合要求。
(七)水泥粉煤灰碎石桩褥垫层隐检内容填写:
1.褥垫层厚度为 100mm。
2.采用天然级配砂石,最大粒径小于 3cm。
3.实测压实系数均小于 0.9
(八)静力压桩焊接接桩隐检内容填写:
1.先将四周点焊固定,然后对称焊接,并确保焊缝质量和设计尺寸。
2.焊接的材质(钢板、焊条)均符合设计要求,焊接件做好防腐处理。
3.焊接接桩,其预埋件表面清洁,上下节之间的间隙用铁片垫实焊牢。
4.接桩时,在距地面 1m 左右进行,上下节桩的中心线偏差不大于 10mm,节点弯曲矢高不大于 1%桩长。
5.桩体质量符合规范要求。
(九)工程桩钢筋笼隐检内容填写:
1.钢筋笼总长 14.7m,偏差在±100mm 以内。
2.钢筋笼直径 400mm,偏差在±10mm 以内。
3.钢筋笼规格:主筋 10 根 HRB335 20@200,加强箍筋6根HRB335 12@2000,箍筋间距 HPB300 6@200(其中桩顶加密段1.5m 为 HPB300 6@100)。
4.钢筋笼主筋采用直闪光对焊,接头错开大于 35d。
5.螺旋筋与主筋采用绑扎,加劲筋与主筋采用点焊,加劲筋接头采用单面焊 10d 或双面焊 5d。加劲箍筋设在主筋外侧。
6.主筋的保护层厚度为 50mm。
7.钢筋笼直径、间距、绑扎均符合要求。
(十)钢筋笼安装与灌注隐检内容填写:
1.成孔隐检内容:
(1)成孔深度:19.3m。
(2)成孔直径:1400mm。
(3)成孔位置偏差:40mm。
(4)成孔垂直度偏差不超过桩长的 1%。
2.灌注隐检内容:
(1)钢筋笼安放、标高满足设计要求;主筋的保护层厚度 50mm。
(2)导管安装严密,密封良好,位置保持居中,导管下口距孔底 500mm,隔水球胆浮在导管内水面上。
(3)桩底沉渣厚度为 80mm,灌注过程中混凝土面深度由测绳检查。
(4)混凝土强度等级为 C30(水下灌注),坍落度 180~220mm。
(十一)护坡桩成孔隐检内容填写:
1.桩位偏差:轴线和垂直轴线方向均小于 50mm,垂直度偏差小于 0.5%。
2.采取隔桩施工(跳打),并在灌注混凝土超过 24h 后进行邻桩成孔施工。
3.孔径、孔斜由孔规检查;孔深由测绳检查。
(十二)护坡桩灌注隐检内容填写:
1.非均匀配筋排桩的钢筋笼安放方向与设计方向一致,标高满足设计要求;主筋的保护层厚度 50mm。
2.导管安装严密,密封良好,位置保持居中,导管下口距孔底 0.3~0.5m,隔水球胆浮在导管内水面上。
3.桩底沉渣厚度小于 200mm;孔深由测绳检查。
(十三)护坡桩桩顶帽梁钢筋绑扎隐检内容填写:
1.帽梁的截面尺寸为 800mm×500mm。
2.帽梁混凝土保护层:梁底保护层为 50mm,梁顶保护层为 25mm,梁两侧保护层为 25mm。
3.帽梁主筋为 HRB400 20mm,基坑内侧为 4 根 HRB400 20mm,基坑外侧为 3 根 HRB400 20mm。帽梁顶面与底面正中各设 1根HRB400 14mm 构造筋。
4.帽梁主筋搭接为绑扎搭接,搭接长度不小于钢筋直径的 45d(900mm),相邻水平钢筋搭接接头相互错开不小于 1000mm。
5.箍筋钢筋为 HRB400 8mm,弯钩不小于 135°,弯钩长度不小于箍筋钢筋直径的 5d(40mm)。箍筋间距为 200mm。
6.预留锚杆保护套管,套管直径为 100m,预留位置准确,安装牢固。
(十四)土钉成孔隐检内容填写:
1. F-F 剖面(1 /A ~F 轴线)开挖深度到-2.700m,成孔标高-2.200m。
2.土钉成孔水平间距 1.4m,孔距偏差均在±100mm 以内。
3.土钉成孔深度为 7m,偏差均在±50mm 以内。
4.成孔直径为 110mm,偏差均在±5mm 以内。
5.成孔倾角为 8°,成孔倾角偏差均在±5%以内。
(十五)土钉安放、注浆隐检内容填写:
1. F-F 剖面(1 /A~F轴线)土钉长度为 7m,土钉规格为热轧带肋钢筋 HRB 335 22mm 钢筋。
2.在土钉杆体上每隔 2m 焊接 4 根对称的“U”型 Q235 6.5mm 的钢筋作为对中支架。
3.已将孔内残留或松动的杂土清除干净,将土钉和注浆管(1 根 ø20 塑料管)同时插入孔底,注浆管距孔底 250~500mm。
4.注浆材料采用水灰比为 0.5 的水泥净浆,水泥为 P·O 42.5 普通硅酸盐水泥。
(十六)土钉墙钢筋网片安装隐检内容填写:
1.F-F 剖面(1 /A ~F 轴线)土钉墙墙面坡度 1∶0.1。
2.人工绑扎钢筋网片 Q235 6.5@200mm×200mm,搭接不小于 300mm。
3.加强钢筋 1 根 HRB335 16mm 纵横双向通长设置并在土钉端部用 2 根 HRB335 16mm 长 200mm 短筋与土钉做井字架焊接。
4.钢筋保护层厚度 20mm。
5.坡顶翻边不小于 1m。
6.地面设置拉锚,锚筋 HRB335 16@2800mm,锚固于边坡坡顶外侧 5m。
(十七)喷射混凝土面层安装隐检内容填写:
1.F—F 剖面(1/A~F 轴线)土钉墙坡面平整度偏差均在±20mm 以内,坡面虚土全部清除干净。
2.喷射混凝土厚度控制标志埋设完毕。
3.喷射混凝土强度等级为 C20(水泥∶砂∶石配比 1∶2∶2),喷射厚度为 100mm。
4.土钉墙墙面坡度 1∶0.1。
(十八)地下连续墙支护安装隐检内容填写:
1.基坑支护的成槽宽度、深度、垂直度均符合设计要求。
2.钢筋笼制作:钢筋长 11000mm,主筋 10 根 HRB335 22mm、加力筋 HRB335 16@1500mm、HPB235 6.5@200mm。
3.钢筋接头位置及接头处预留搭接长度均符合设计要求。
4.钢筋笼两侧设定位垫块,定位垫块采用 10mm 厚钢板制成“八”字形与主筋焊接,竖向间 距 5m。
5.钢筋笼内部竖向钢筋与横向钢筋交点采用点焊。
6.清槽:用成槽机清除槽底淤积沙泥,沉渣厚度小于 100mm,泥浆中含砂率小于 2%,其他指标正常。
(十九)锚杆安放、注浆隐检内容填写:
1.锚杆材料为强度等级 1860MPa 的低松弛预应力钢绞线,规格 1×7-Φ15.24mm。
2. 11~15 号锚杆总长度是 24.2m,锚固段长度 16m,自由段 7m;锚杆的自由段抹黄油后,分别套 16m 和 7m 彩管;预留
张拉段长度为 1.2m;钢绞线的定位支架间距为 2m。
3.注浆管与锚杆杆体绑扎在一起(注浆管从对中支架中间通过),一次注浆管距孔底 100~200mm,二次注浆管的出浆孔
已进行可灌密封处理。
4.灌浆采用水灰比 0.45~0.5 的水泥净浆;设计锚杆锚固体水泥浆强度为 M20。
(二十)土方开挖隐检内容填写:
1. 基础基底标高低跨为-7.810m(高程 41.890m)、高跨为-6.310m(高程 43.390m),槽底土质为××,水位与工程地质勘察报告相符。
2. 基槽土层已挖至-7.810m、-6.310m,基底清理到位,浮土、松土清除到持力层,无砖块、石头等杂物。
3. 基底轮廓尺寸与设计一致。
(二十一)土方回填隐检内容填写:
1.基底清理干净,无杂物,符合要求。
2.从-5.750~-5.050m 采用素土回填,-5.050~-4.950m 采用 3∶7 灰土回填。
3.回填土料的含水率符合设计和施工规范要求。
4.回填土采用小型打夯机,按规定(每步虚铺 200mm,夯实后 150mm,最后一步虚铺 150mm,夯实后 100mm)
分层夯压密实,环刀取样进行干密度试验,见回填土试验报告(试验编号:××),干密度符合设计要求。
5.回填土表面平整,无杂物。
(二十二)防水混凝土隐检内容填写:
1.该部位防水混凝土结构厚度为 350mm,共测×点,最小值为-6mm,最大值为 10mm,均在规范允许偏差范围内。
2.该部位迎水面钢筋保护层厚度为 50mm,共测×点,最小值为-5mm,最大值为 7mm,均在规范允许偏差范围内。
(二十三)卷材防水层、防水基层处理隐检内容填写:
1.C15 垫层基层表面平整、坚实、清洁、无积水;尘土、砂粒、灰浆等杂物清理干净。
2.阴阳角处做半径为 50mm 圆弧。
3.基层含水率<9%(取 1m2卷材平坦地干铺在基层上,静置 3~4h 后掀开检查,被覆盖部位的基层与卷材均未见水印即可铺设防水层)。
(二十四)卷材防水层 第一层卷材防水隐检内容填写:
卷材防水第一层做法及搭接密封处理:
1. 防水卷材有出厂合格证、检测报告、产品性能和使用说明书、复试报告(试验编号:××),合格。所选用的胶粘剂、密封材料等配套材料,与铺贴的卷材材性相容。
2. 采用热熔法铺贴卷材,卷材铺贴方向从西向东。
3. 在阴角、阳角处做卷材附加层,长度 500mm(平面与立面各250mm),在距离3轴以东 2000mm 处后浇带(800mm 宽)增加
长度为 2800mm 卷材防水层、两边各 1000mm。
4. 卷材搭接长度:两幅卷材长、短边搭接长度 100mm,相邻幅卷材接缝错开距离≥1500mm,在立面与平面的转角处,卷材的接缝留在平面上,距立面不小于 600mm。
5. 防水收头:防水卷材与永久性保护墙之间采用空铺法施工,卷材铺好后,顶部临时固定留出卷材接茬的搭接长度(500mm)。
(二十五)卷材防水层 冷底子油涂刷隐检内容填写:
1.基层处理剂采用冷底子油。
2.基层清理干净,冷底子油一道,涂刷均匀一致,不露底,表面干燥。
(二十六)后浇带 止水钢板埋设隐检内容填写:
后浇带施工缝处支设止水钢板,止水钢板规格为 300×25×3mm,采用焊接方式连接,焊缝饱满、无夹渣,用钢筋棍与基础底
板钢筋焊接进行固定。位置、标高准确,见下图。
(二十七)变形缝隐检内容填写:
1.天然橡胶止水带及高聚乙烯胶泥材料的合格证,产品质量检验报告。复试报告编号分别为××、××。
2.变形缝的位置在9轴右 3m 处,变形缝宽 28m,其最大允许沉降差值小于 30mm。
3.止水带成盒状安设,采用扁钢固定,固定扁钢用的螺栓间距为 500mm,橡胶止水带的转角半径为 300mm。
4.变形缝的位置、尺寸及构造形式如图。