冬季施工需要注意的是安全。
冬季施工措施：
一、冬季施工混凝土对原材料的要求
1.水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，混凝土的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铅水泥。
2.混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
3.在冬季浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的混凝土使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
4.拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制混凝土用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
二、冬季施工混凝土外加剂
1.冬季施工中，结合本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬季施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
2.冬季施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。
3.冬季施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
三、冬季施工混凝土的拌制
混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。
四、冬季施工混凝土的运输
尽量缩短混凝土运输时间，混凝土运输罐车应有保温措施，保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h，保证混凝土的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。
五、冬季施工混凝土的浇筑
1.混凝土的现场浇筑
混凝土浇筑尽量安排在白天的高温时段进行。混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢，当混凝土不需加热养护时，且在规定的养护期内不致冻结时，对于旧混凝土面可直接浇筑混凝土；当混凝土需加热养护时，混凝土和地基接触面的温度不得低于2℃。
混凝土应采用分层连续浇注，分层厚度不得小于20cm；预应力混凝土的孔道灌浆在正温下进行，其强度达到25MPa前不得受冻。
机械设备故障等原因造成混凝土浇筑中断，应抓紧时间抢修或及时更换。如中断时间较长，罐车内的混凝土出现冰渣，应将混凝土废弃。
承台、墩身的浇筑除采用以上措施外，应注意收集施工期间的天气预报，合理安排工序，以使混凝土浇筑期间及初期养护期间避开-5℃以下的低温天气。
施工人员应穿硬底防滑鞋，不能戴阻碍听力的耳套。由于穿着较厚的棉衣行动笨拙，现场应做好防止高空坠落和机械伤害的措施。加热养护部位应备好灭火器
2.混凝土的养护
在冬季施工期间，必须监测混凝土表面和内部温差不超过25℃。养护时，在浇筑混凝土表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。混凝土初期养护温度，不得低于-15℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后混凝土表面温度与外界温差大于15℃时，在混凝土表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。
采用暖棚养护的承台、墩身，周围用钢管搭设大棚，用帆布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风。暖棚采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外，以防止煤气中毒和防止二氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。
混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，添加燃煤，保持棚内温度；暖棚内应有一定的湿度（由试验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
3.拆模
混凝土拆模前及抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土均不得受冻；混凝土抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻；侵水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。
模板的拆除应根据与结构同条件养护试件的试验，加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5℃以后且混凝土与环境之间的温差不大于15℃后，方可拆除模板。