2018一级建造师《机电工程管理与实务》考点part3

1H410000机电工程技术

1H413000工业机电工程安装技术

1H413020电气工程安装技术

单、多选；2014、2016、2017案例

配电装置安装与调试技术

电机安装与调试技术

输配电线路施工技术

防雷与接地装置的安装要求

配电装置试验及调整要求    

高压试验应当由当地供电部门许可的试验单位进行。配电装置应分别进行模拟试验，操作、控制、联锁、信号和保护应正确无误、安全可靠。

高压试验内容【重要】

母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等

设备及元部件试验的内容有——绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验， SF₆气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级检查。

成套配电装置的主要整定内容

整定项目	整定内容
过电流保护整定	电流元件整定、时间元件整定
过负荷告警整定	过负荷电流元件整定、时间元件整定
三相一次重合闸整定	重合闸延时整定和重合闸同期整定
零序过电流保护整定	电流元件整定、时间元件整定 方向元件整定
过电压保护整定	过电压范围整定、过电压保护时间整定

    变压器安装技术

开箱检查，阅读了解    

1.按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。

2.变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。

3.油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。

4.绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。

5.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03MPa。

变压器二次搬运（阅读了解）

    

1.变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。

2.变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。

3.变压器搬运时，将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。

4.变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。

5.用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。

变压器吊芯（器身）检查

检查内容（案例）——

① 铁芯检查；

② 绕组检查；

③ 绝缘围屏检查；

④ 引出线绝缘检查；

⑤ 无励磁调压切换装置的检查；

⑥ 有载调压切换装置的检查；

⑦ 绝缘屏障检查；

⑧ 油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。

 

【相关课外知识阅读】

铁芯是变压器主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。

    

    铁轭，是只起闭合磁路作用的部分。

教材知识点中：油循环管路与下轭绝缘接口部位检查，检查的是绝缘垫、密封状况及是否有多点接地

 

器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。

变压器的交接试验【重要】2017案例， 教材内容有调整，阅读熟悉

1.绝缘油试验或SF₆气体试验

2.测量绕组连同套管的直流电阻

3.检查所有分接的电压比

4.检查变压器的三相连接组别

5.测量铁芯及夹件的绝缘电阻

6.测量绕组连同套管的绝缘电阻.吸收比

7.绕组连同套管的交流耐压试验

8.额定电压下的冲击合闸试验  

9.检查相位

【例题·案例】按照电气设备交接试验标准的规定，220kV变压器的电气试验项目还有哪些? 【2017】

【背景资料】220kV变压器安装完成后，电气试验人员按照交接试验标准规定，进行了变压器绝缘电阻测试、变压器极性和接线组别测试、变压器绕组连同套管直流电阻测量、直流耐压和泄漏电流测试等电气试验，监理检查认为变压器电气试验项目不够，应补充试验。

【答案】变压器电气试验内容还应包括（就是考交接试验内容）：（1）变压器变比测量；（2）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量；（3）绝缘油的击穿电压试验；（4）交流耐压试验 。

【提示】关键词：耐压、绝缘、电阻

绝缘油试验或SF₆气体试验

SF₆气体绝缘的变压器应进行SF₆气体含水量检验及检漏。SF₆气体含水量不宜大于250 ppm，变压器应无明显泄漏点。

【相关知识】

ppm是浓度，1ppm=0.001‰

测量绕组连同套管的直流电阻

（1）变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2％。

（2）1600kVA及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于4％；无中性点引出的绕组线间各绕组相互间差别不应大于2％；

（3）1600kVA以上变压器，各相绕组相互间差别不应大于2％；无中性点引出的绕组，线间相互间差别不应大于1％。

PS：出厂实测数值在铭牌上有标明。

检查所有分接的电压比 （针对有载调压变压器）  

（1）电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为±1％；

（2）其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不应超过±0.5％；

（3）其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（％）的1/10以内，且允许偏差应为±1％。

检查变压器的三相接线组别

检查内容：三相绕组的极性、三相接线组别

检查方法：直流感应法.交流电压法

测量铁心及夹件的绝缘电阻

（1）在变压器所有安装工作结束后应进行铁芯对地.有外引接地线的夹件对地.铁芯对夹件的绝缘电阻测量。

（2）变压器上有专用铁心接地线引出套管时，应在注油前后测量其对外壳的绝缘电阻。

（3）采用2500V兆欧表测量，持续时间应为1min，应无闪络及击穿现象。

绕组连同套管的交流耐压试验   

（1）电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。

（2）变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。

额定电压下的冲击合闸试验    

（1）在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第—次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min;

（2）冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接地。

检查相位

检查变压器的相位，应与电网相位一致。

电动机安装前检查【重要】    

开箱检查    

电动机开箱检查，除了外观检查外还要测量的内容

① 空气间隙

② 三相绕组是否断路

③ 三相绕组的电流电阻偏差

④ 电动机的各相绕组与机壳之间的绝缘电阻

绕线式电动机检查电刷的提升装置的要求：提升装置应有“启动”“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，再提起电刷。

抽芯检查      阅读熟悉

在电动机检查过程中，应做抽芯检查的有——（1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限；若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年；（2）经外观检查或电气试验，质量可疑时；开启式电动机经端部检查可疑时。

电动机干燥   

1.下列情形需要干燥：

1KV及以下电机使用500～1000V摇表，绝缘电阻值小于1MΩ/KV。又：500V以下的电机，绝缘电阻不能小于0.5MΩ，380V异步电动机，绝缘电阻不低于0.5MΩ。(此部分内容为规范中的内容，学员有印象即可，若在考试中出现选择题，能够选出即可。)

1KV以上使用2500V摇表——定子绕组绝缘电阻小于1MΩ/KV ；转子绕组绝缘电阻小于0.5MΩ/KV ；转子绕组吸收比（R60/R15）试验，吸收比小于1.3。

2.干燥方法

①外部加热干燥法②电流加热干燥法

【例题·多选】下列电动机的绝缘电阻测试，需要进行干燥的有（  ）。

A.380V电动机绝缘电阻测试值为0.45MΩ

B.1KV电动机绝缘电阻测试值为1.2MΩ

C.20KV电动机绝缘电阻测试值为20MΩ

D.10KV电动机定子绕组的绝缘电阻测试值为6.8MΩ

E.10KV电动机转子绕组的绝缘电阻测试值为6.8MΩ

【解析】

下列电动机的绝缘电阻测试，需要进行干燥的有（  ）。

A．380V电动机绝缘电阻测试值为0.45MΩ（需要进行干燥）

知识点：1KV及以下的电机,绝缘电阻值不应低于1MΩ/KV，500V以下的电机，绝缘电阻不能小于0.5MΩ

B．1KV电动机绝缘电阻测试值为1.2MΩ（不需要干燥）

C．20KV电动机绝缘电阻测试值为20MΩ（与教材描述不同不选）

知识点：

1KV及以上使用2500V摇表——定子绕组绝缘电阻小于1MΩ/KV ；                                            

转子绕组绝缘电阻小于0.5MΩ/KV ；

D．10KV电动机定子绕组的绝缘电阻测试值为6.8MΩ（要干燥）

知识点：

1KV以上使用2500V摇表——定子绕组绝缘电阻小于1MΩ/KV,即：10KV，定子绕组绝缘电阻小于10MΩ时，就要进行干燥

E．10KV电动机转子绕组的绝缘电阻测试值为6.8MΩ（不需要要干燥）

知识点：

1KV以上使用2500V摇表——转子绕组绝缘电阻小于0.5MΩ/KV,即：10KV，转子绕组绝缘电阻小于5MΩ时，就要进行干燥

3．电动机干燥注意事项【重要】    阅读熟悉

1）在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。

2）烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃。

3）干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。

4）干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计.电阻温度计或温差热电偶。

5）定时测定并记录绕组的绝缘电阻.绕组温度.干燥电源的电压和电流.环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。

6）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。

电动机安装、接线、试运行的一些要求和数据，地脚螺栓拧紧按对角交错依次拧紧；电动机垫片一般不超过3块；接地线（铜芯）的截面不小于4mm²；运行空载运行时间2h；

【提示】重点记忆相关数字。

基础施工要求 ：  

1.电杆基础坑深度允许偏差应符合设计要求。

2.双杆基坑根开的中心偏差不应超过 30mm，两杆坑深度偏差不应大于20mm。

3.电杆基坑采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。

4.电杆基础采用卡盘时，安装前应将其下部土壤分层夯实。安装位置、方向、深度应符合设计要求。

 

铁塔施工方法 ：  

目前的输电线路施工中，主要采用的是——分解组塔的施工方法，有外拉线抱杆分解组塔法、内拉线抱杆分解组塔法。

【例题·案例】说明项目部选用内拉线抱杆分解组塔法的理由

答：因为内拉线抱杆分解组塔的特点是不受铁塔周围地形的影响，减少了因设置锚桩所需要的工具及工作量。其次可以同时进行双吊，提高了施工效率。

【铁塔组立示意图】

  

外拉线抱杆分解组塔法             内拉线抱杆分解组塔法

（输配电）电缆电线的敷设【重要】

室外电缆线路敷设——直埋敷设、排管敷设、电缆沟、隧道内敷设

电缆沟或隧道内电缆敷设要求   

电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。分层敷设时，高压在上，低压在下（此部分内容在教材中没有体现，属于扩展内容，学员了解即可）；控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过三层。交流三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过一层；桥架上不宜超过二层。交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上；当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1米用绑带扎牢。

电缆敷设一般要求   

电缆施放要求

（1）人工施放时必须每隔1.5～2m放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，再用绳子扣住向前拖拽，不得把电缆放在地上拖拉。

（2）用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min ，牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。敷设时不得损坏保护层。

（3）用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。充油电缆总拉力不应超过27kN。

防雷措施【重要】

输电线路的防雷措施

措施	作用
1．架设接闪线	使雷直接击在接闪线上，保护输电导线不受雷击， 减少流入杆塔的雷电流， 对输电导线有耦合作用，抑制感应过电压
3．减低杆塔的接地电阻	减低杆塔的接地电阻可快速将雷电流引泄入地
5．装设自动重合闸	预防由雷击造成输电路线停电（2014单选）
7．架设耦合地线	对雷电流进行分流（此部分内容为规范中内容，学员有印象即可）

 8.各电压等级输电线路，接闪线的设置

电压等级	防雷方式
500kV及以上	装设双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈小
220?330kV	装设双接闪线，保护角为20?30°
110kV 【2013年单选】	①一般沿全线装设接闪线 ②在雷电特别强烈地区采用双接闪线 ③在少雷区， 可不设接闪线，但杆塔仍应逐基础接地

 【接闪线保护角示意图】

 

发电厂和变电站的防雷措施    

采用接闪针和接闪线预防直击雷。所有设备处于接闪针和接闪线的保护范围内。利用阀型接闪器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常釆用阀型接闪器。发电厂发电机采用金属氧化物接闪器。

在靠近变电站的进线，必须架设1-2km的接闪线保护。

防雷装置安装要求

接闪器安装要求

接闪器组装时，各节位置符合出厂标志的编号。排气式接闪器安装方位，避免其排出的气体引起相间或对地闪络或喷到其他电气设备。氧化锌接闪器的接地线应用截面积不小于16mm²的软铜线。管型接闪器与被保护设备的连接线长度不得大于4m，安装时应避免各接闪器排出的电离气体相交而造成的短路。正确选择接闪器的最大允许电压。接闪器在大于其允许电压下动作，会使接闪器发生爆炸。

接闪器试验

试验内容：

① 测量绝缘电阻;

② 测量泄漏电流；

③ 测量金属氧化物接闪器的持续电流；

④ 测量磁吹接闪器的交流电导电流；

⑤ 测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压；

⑥ 测量FS型阀式接闪器的工频放电电压。

【课外知识点】

工频参考电压是指将制造厂规定的参考电流（以阻性电流分量的峰值表示，通常约为1mA—20mA），施加于金属氧化物接闪器，在接闪器两端测得得峰值电压，即为工频参考电压。测量后记录在案，作为初始值。

工频参考电压的变化能直接反映接闪器得老化.变质程度，也就是说它能进一步判断该接闪器是否可以继续使用。

1H413020电气工程安装技术

【例题1·多选】下列试验要求不属于变压器交接实验中绕组连同套管的交流耐压试验.冲击合闸试验的是（   ）。

A.35KV的变压器新装注油后应静置5小时以上才能进行耐压试验

B.耐压试验前应将试验元件用摇表检查绝缘状况

C.冲击合闸试验应进行5次，每次持续时间为5min

D.冲击合闸应在高压测进行

E.冲击合闸应在高压下进行

【答案】ACD

【解析】选项A错，10KV以上为大容量，至少要静置12h。选项C错，进行5次，每次间隔时间宜为5min。选项E错，应在额定电压下进行。在送电试运行时，可全压冲击合闸。

【例题２·单选】电缆沟或隧道内电缆敷设符合要求不包括（    ）。

A.同层支架上高压在上控制电缆在下

B.交流三芯电缆在桥架上可以敷设2层

C.交流单芯电缆应布置在同侧支架上

D.控制电缆在桥架上可以敷设3层

【答案】A

【解析】高压线和控制电缆不能布置在同层支架上。

【例题3·多选】输电线路通过装设（  ）对雷电流进行分流。

A.装设自动重合闸            

B.减低杆塔的接地电阻

C.增加杆塔的接地电阻     

D.架设耦合地线

E.架设避雷线

【答案】BD

【解析】A选项的作用是预防由雷击造成输电路线停电；

B选项，减低杆塔的接地电阻可快速将雷电流引泄入地；

C选项，与B选项一比较，显然是错误的方式；

D选项的作用就是对雷电流进行分流；

E选项，架设避雷线使雷直接击在避雷线上，保护输电导线不受雷击，减少流入杆塔的雷电流。所以严格讲，E选项不能选，它的主要作用不是分流电流，而是减少受电（雷电）。

1H413000工业机电工程安装技术

1H413030管道工程施工技术

2014-2016多选，2017单选

2015、2016、2017案例

本目学习

工业管道分类与施工程序

工业管道施工技术要求

工业管道试压技术要求

工业管道吹洗技术要求

 

工业管道的分类与分级    

按材质分为金属、非金属管道

工业金属管道按设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危害性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。

如，GC1有——氰化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等

             （详见第三章特种设备的法律规定）

非金属管道：无机非金属材料管道、有机非金属材料管道

无机非金属材料管道——混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等

有机非金属材料管道——塑料管、玻璃钢管、橡胶管等

按压力分级    

 

【提示】10Mpa属于中压管道，100Mpa属于高压管道，两者临界点归结到低一层级中。

按温度划分

         （-40）---------（120）-----------（450℃）   

低温          常温          中温          高温

工业金属管道安装前施工条件    

对施工队伍的要求

（1）承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事管道施工。例如：管道施工应取得相应的施工资质，包括①工程建设施工资质②压力管道（特种设备）安装许可资质等专业施工资质。

（2）施工单位在压力管道工程施工前，必须向工程所在地的设区的市级质量技术监督部门办理书面告知，在施工过程中要主动接受特种设备安全监督管理部门的监督管理，并接受监督检验单位的监督检验。

（3）施工单位应建立压力管道质量保证体系，并应有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。

（4）参加工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。施工人员包括施工管理人员和施工作业人员。

施工前应具备的开工条件     阅读熟悉

1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。

2.施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。

3.施工人员已按有关规定考核合格。

4.已办理工程开工文件。

5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。

6.已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。

工业管道安装的施工程序【重要】

管道安装工程一般施工程序： 施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收

工程交接验收技术条件【重要】

1.办理工程交接验收手续的条件

（1）施工范围和内容符合合同、设计文件的规定。

（2）工程质量符合设计文件和规范的规定。

2.工程交接验收的技术资料

（1）技术文件；

（2）施工检查记录；

（3）试验报告。

工程交接验收的技术资料

技术文件——

1）管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。

2）管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。

3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息。例如，焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。

工程交接验收的技术资料

施工检查记录应包括的内容（或考案例补缺题）  

管道元件检查记录，阀门试验记录，管道弯管加工记录，测量记录（教材中没有体现，属于扩展内容，学员简单记忆即可）,管道焊接检查记录，焊缝返修检查记录，管道安装记录，管道隐蔽工程（封闭）记录，管道补偿装置安装记录，管道支吊架安装记录，管道静电接地测试记录，安全保护装置安装检查记录，管道系统压力试验和泄漏性试验记录，管道系统吹扫与清洗记录，管道防腐、绝热施工检查记录等。

施工检查记录应包括的内容可以通过施工程序去理解性的记忆

管道安装工程一般施工程序：     

施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→

调试及试运行→交工验收

工业金属管道安装前的检验【重要】

管道元件及材料的检验

阅读熟悉

以下管道组成件安装前应采用光谱分析对材质进行复查①铬钼合金钢②含镍合金钢③镍及镍合金④不锈钢⑤钛及钛合金,并做好标记。

材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。

阀门（安装前）检验    

阀门应进行①壳体压力试验②密封试验

以洁净水为试验介质；不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm；

阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；

阀门的密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍；

试验时间不得少于5min，

无特殊规定时，试验温度为5-40℃ ；低于5℃ ，应采取升温措施。

安全阀进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成

【提示】注意区分壳体试验与密封试验的压力与最大允许工作压力的倍数关系，重点记忆数字。

管道安装技术要点【重要】

管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：

1）钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范要求，

如工作温度大于350℃时——

一次热态紧固温度为350℃，二次热态紧固温度为工作温度；

如工作温度低于-70℃时——

一次冷态紧固温度为-70℃，二次冷态紧固温度为工作温度。

2）热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。

3）紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。

当设计压力小于或等于6.0MPa时——热态紧固最大内压应为0.3MPa；

当设计压力大于6.0MPa时——热态紧固最大内压应为0.5MPa。

冷态紧固应在卸压后进行。

4）紧固时，应有保护操作人员安全的技术措施。

管道与大型设备或动设备连接       阅读掌握

（比如空压机、制氧机、汽轮机等）应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。

无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。

例如，管道与机械设备连接前，

应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。

管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。

管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。

管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

阀门安装要求

阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭 ；焊缝底层宜采用氩弧焊 ；当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。安全阀安装应满足 垂直 安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。

【提示】冷状态连接关闭，热状态连接开启。

支吊架安装         阅读熟悉

（1）固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。

（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

（3）导向支架或滑动支架其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定。

（4）弹簧支、吊架，弹簧应调整至冷态值，定位销（块）应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

【相关知识点解析】

弹簧支、吊架示意图

  

弹簧支架在冷态状态的实际载荷要予以调整的，目的是使得管线上的各弹簧支架受力均匀。

1H413000工业机电工程安装技术

静电接地要求

静电接地安装应符合规定（认真阅读）

有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。

例如：

每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。

管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。

接地引线宜采用焊接形式。

有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。

热力管道安装要求      

热力管道通常采用  ①架空敷设②地沟敷设。

坡度要求：为了避免噪声，蒸汽管道的坡度与介质的流向应该相同；

【2009年单选】室内管道的坡度为0.002；室外管道的坡度为0.003。

疏水器应安装在以下位置，①管道的最低点可能集结冷凝水的地方②流量孔板的前侧③其他容易积水处。

关于管道工厂化预制技术，这部分是2018教材新增内容，课后学员进行简单的阅读了解即可

长输管道

长输管道是指产地、储存库、用户间的长距离输送油、气介质的管道——GA类

长输管道施工程序        阅读了解

线路交桩→测量放线→施工作业带清理及施工便道修筑→管道运输→管沟开挖→布管→清理管口→组装焊接→焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径→管线吹扫、干燥→连头（碰死口）→地貌恢复→水工保护→竣工验收。

管道系统试验【重要】

管道系统试验主要类型

根据管道系统不同的使用要求，系统试验主要有——

①压力试压（液压、气压）：检验管道的强度和严密性

②泄漏性试验

③真空度试验

试验介质的规定

压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。

试验过程发现泄漏的处理规定

试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

试验完毕后的相关规定    

（1）试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

（2）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。

（3）当在管道上进行修补增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对进行了小修和增添物件，可不重新进行压力试验。但是需进行100%射线探伤和100%超声波复检，并且硬度等指标均符合设计要求。

（4）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。

管道压力试验的替代形式及规定      阅读熟悉

1.GC3级管道试压的替代形式

对GC3级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。

2.用气压-液压试验代替气压试验的规定

用气压-液压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定。

3.代替现场压力试验的方法（略）

管道系统试验的实施要点   

2.实验前，注入液体时应排尽空气。

3.试验时环境温度不得低于5℃。

4.承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力为设计压力的1.5倍；埋地管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

5.当管道和设备作为一个系统进行压力试验，原则上按小的进行；但是如果设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，按设备的试验压力进行。

6.试验应缓慢升压，待达到试验压力，稳压10min，再将试验压力降至设计压力稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。

管道气压试验的实施要点   

1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2 MPa

2.试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍；

3.试验前，以压力为 0.2 MPa的空气进行预试验。

4.试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。（6级试验）在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。

管道泄漏性试验的实施要点   

泄漏性试验以气体为试验介质，在设计压力下检查管道泄漏点输送①极度危害②高度危害介质③可燃介质的管道应进行泄漏试验；泄漏性试验应在压力试验合格后进行；泄漏性试验压力为设计压力；达到试验压力，稳压10分钟；泄漏试验重点检查的部位——阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等

【提示】液压试验、气压试验、泄漏性试验的要点非常重要，注意区分设计压力、试验压力的倍数关系以及试验介质。

工业管道吹洗技术要求        阅读熟悉

管道吹扫与清洗方法应根据对管道的 ①使用要求②工作介质③系统回路④现场条件⑤管道内表面的脏污程度 确定。

吹洗的顺序：主管、支管、疏排管依次进行

水冲洗——连续进行，流速不宜小于1.5m/s

空气吹扫——间断进行,流速不宜小于20m/s

蒸汽吹扫——按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，大流量，流速不小于30m/s

油管路，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗

不锈钢油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗

油清洗合格后的管道，采取  封闭或充氮气  保护措施

化学清洗   

需要化学清洗的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。

化学清洗实施要点如下：

（1）当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。

（2）化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。

（3）管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。

（4）对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。

【提示】管道的吹扫与吹洗大多考综合性选择题，记住可以对比的带数字的关键词，如：水流速≥1.5 m/s；空气流速≥ 20m/s；蒸汽流速≥ 30m/s。

1H413030管道工程安装技术

【例题1·单选】 GC1级管道的管子、管件在使用前应采用（   ）抽样检验，要求检验批是同炉批号、同型号规格、同时到货。

A.超声波检测      

B.外表面磁粉检测

C.涡流探伤        

D.射线探伤

【答案】B

【例题２·多选】以下符合阀门安装要求的是（  ）。

A.阀门安装前按介质流向确定安装方向

B.法兰连接时，阀门应处于开启状态

C.压盖螺栓应拧紧

D.安全阀应水平安装

E.进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态

【答案】AE

【解析】选项B，法兰连接阀门应关闭状态下进行；选项C，要留有调节余量；选项D，安全阀应垂直安装。

【例题3·单选】埋地长输管道下沟后，应进行的管道施工工序不包括（   ）。

A.测径       

B.通球扫线    

C.防腐蚀     

D.试压   

【答案】C

【解析】防腐在管道预制时就应该进行。

【例题4·多选】不符合管道系统气压试验实施要求的是（   ）。

A.有色金属试验压力为工作压力的1.15倍

B.真空管道的试验压力应为0.2MPa

C.试验前应以0.2MPa的空气进行预试验

D.压力泄放装置的压力不得高于试验压力的1.15倍

E.升压至试验压力后稳压3min，再降到工作压力

【答案】ADE

【解析】选项A，应该为设计压力的1.15倍；选项D，应该是不得高于试验压力的1.1倍；选项E，应该是稳压10分钟再降到工作压力。