2018一级建造师《机电工程管理与实务》考点part4

1H410000机电工程技术
1H413000工业机电工程安装技术
1H413040静置设备及金属结构安装技术
2014、2015、2017单选，2016多选
2015、2017案例
本目学习
塔器设备安装技术
金属储罐（柜）制作安装技术
球形罐的安装技术
金属结构制作安装技术

塔器设备安装

整体安装

散装安装方式——卧式组焊、立式组焊

整体安装程序

塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。

塔器设备安装准备工作

分段到货塔器外观质量检测验收内容      阅读熟悉即可

塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；组装标记清晰；裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm。

塔器散装安装

卧式组焊施工程序（阅读了解）

到货开箱检查验收→在现场组装场地搭设临时道木支墩或设置滚轮架（托辊）等组装胎具→各段塔体组对焊接（可按上段筒体→中段筒体→下段筒体→底段筒体含裙座的顺序）成整体→对现场施焊的环焊缝进行无损检测→热处理（根据设计文件要求）→耐压试验、气密性试验。

塔体组焊完成后，按整体到货塔器的相同程序安装就位，并进行内固定件和其他配件安装焊接。

塔器散装安装

立式组焊施工程序（阅读了解）

分段筒体、部件检查验收→基础验收、安放垫铁→塔体的最下段（带裙座段）吊装就位、找正→吊装第二段（由下至上排序）、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→重复上述过程：逐段吊装直至吊装最上段（带顶封头段）、找正、组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆→内固定件和其他配件安装焊接→耐压试验、气密性试验。

现场施焊的环焊缝的无损检测也可在塔器各段全部组焊完毕后进行。

产品焊接试件【重要】

塔器现场组焊必须制备产品焊接试板（以下称试板）。

试板制备的要求：

1）由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板；

2）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态；

3）试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号；

4）塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。

试板的检验与评定

试板的焊接接头经外观检查和无损检测，合格标准与设备焊接接头的合格标准相同，焊接试板上截取试样的评定按照标准执行。

试板的试验

试样的拉伸试验

试件的弯曲试验

试件的冲击试验

焊接产品试件的复验

【提示】要求考生掌握焊接试板的制作与检验。

塔器耐压试压（水压试验、气压试验）  

水压试验（阅读熟悉）

（1）试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25ppm。

（2）在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。

（3）试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。

塔器气压试验程序要求

1）缓慢升至试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压时间5min，

对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查；

2）初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%，观察有无异常现象；

3）如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压 10min后将压力降至规定试验压力的87%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查；

注：有的规范是保压30min，考试时按教材。

4）检查期间保持压力不变，并不得采用继续加压的方式维持压力不变。

水压试验、气压试验合格标准

气密性试验        阅读了解

1.试验条件 

（1）气密性试验前将安全附件装配齐全。

（2）经耐压试验合格后进行。对作气压试验的塔器，气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。

2.合格标准：无泄漏。

金属储罐的分类

根据储罐顶部结构形式分：固定顶储罐、浮顶储罐

根据储罐本体结构形式分：单层储罐和双层储罐

（1）单层储罐罐壁为单层，如：一般的金属油罐。

（2）双层储罐为平底双壁圆柱形，内外壁为不同材质。

如：常见的LNG（液化天然气）常压低温储罐。 

PS：液化天然气液化温度-162℃

浮顶储罐的结构特点

浮顶储罐分：外浮顶储罐，内浮顶储罐

罐顶盖浮在敞口的圆筒形罐壁内的液面上 并随液面升降，在浮顶与罐内壁之间的环形空间设有随着浮顶浮动的密封装置。 其优点是可减少或防止罐内液体蒸发损失，也称外浮顶储罐。 

LNG（液化天然气储罐）结构示意图

 

LNG储罐（常压低温） 

有单容罐、双容罐和全容罐几种类型。

（1）储罐内筒一般采用Ni9合金钢（镍9钢），也可为全铝、不锈钢薄膜或预应力混凝土，外壁为碳钢或预应力混凝土。壁顶的悬挂式绝热支撑平台为铝制，罐顶则由碳钢或混凝土制成。

（2）罐内绝热材料主要为膨胀珍珠岩、弹性玻璃纤维毡及泡沫玻璃砖等。

金属储罐安装方法【重要】

金属储罐安装方法主要有正装法、倒装法

2015案例外搭脚手架正装法和内挂脚手架正装法的区别。

  

外搭脚手架正装法                     内挂脚手架正装法 

 

液压顶升倒装法

外搭脚手架正装法

（1）脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；

（2）当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作；

（3）采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工；

（4）采用吊车吊装壁板。

这种架设正装法（包括以下内挂脚手架正装法）适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。

内挂脚手架正装法

1）每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。

2）在已安装的最上一层内侧沿圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚架，铺满跳板，跳板搭头处捆绑牢固，安装护栏。

3）搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上、下通道。

4）一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，  （2014单选）1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用。

5）在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工。

6）采用吊车吊装壁板。

2015案例外搭脚手架正装法和内挂脚手架正装法的区别

答：主要区别有以下三点：

1）脚手架搭设方法不同：

外搭脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；

内挂脚手架每组对一圈壁板，组成环形脚手架，作业人员可组对安装上一层壁板；

脚手架从下至上交替使用；

2）挂设移动小车位置不同、施工位置不同： 

外搭脚手架在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工； 

内挂脚手架在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工； 

3）脚手架搭设成本不同 

外搭脚手架搭设成本高于内挂脚手架 

金属储罐倒装法

边柱倒装法      阅读熟悉

利用均布在罐壁内侧带有提（顶）升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈罐壁板。然后松开胀圈,降至第二圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。如此往复,直至组焊完。

 

金属储罐焊接工艺

罐底焊接工艺

（1）焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。

（2）焊接顺序。

中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。

罐底焊接顺序示意图

 

金属储罐焊接工艺

罐壁焊接工艺（2015案例）

金属储罐焊接工艺

罐顶焊接工艺  

（1）焊接工艺原则 ：先短后长，先内后外。

（2）焊接顺序

1）径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊。

2）顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段跳焊。

金属气柜

气柜分类：湿式气柜和干式气柜。

湿式气柜    

低压湿式气柜是设置水槽，用水密封的气柜；包括直升式气柜（导轨为带外导架的直导轨）和螺旋式气柜（导轨为螺旋形）。亦可按照活动塔节分为单节气柜和多节气柜。

钟罩、中节和水槽组装也分正装法和倒装法施工。

 

正装法施工程序为——

由组装水槽壁开始逐节向里安装，最后组装钟罩。

倒装法施工程序为——

由钟罩开始逐节向外安装最后组装水槽壁。

预防储罐焊接变形技术措施

1.组装措施

（1）储罐排板（版）要符合GB50128-2014规范的要求，焊缝要分散、对称布置。

（2）底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大；采用反变形措施，在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩。

（3）壁板卷制中要用弧形样板检查边缘的弧度，避免壁板纵缝组对时形成尖角。可用弧形护板定位控制纵缝的角变形。

在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩

示意图

 

2.焊接技术措施

（1）底板控制焊接变形的措施（2011、2014单选）略

（2）壁板控制焊接变形的措施    

 1）壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同一方向施焊；

 2）打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊；

 3）在焊接薄板时，应采用Φ3.2的焊条，采用小电流、快速焊的焊接参数施焊，用小焊接热输入，减少焊缝的热输入量，降低焊接应力，减少焊接变形。

矫正焊接变形技术措施    

焊接变形超出规范要求时，可通过①机械矫正②火焰加热矫正两种方式矫正。

焊接变形也可以采取火焰加热急冷的方法消除，在高温处，材料的热膨胀受到本身的刚性制约，产生局部压缩塑性变形，冷却收缩后，抵消了在该部位的伸长变形，达到矫正的目的。火焰加热矫正壁板时，可采用梅花点状加热，增强矫正效果。

【提示】该知识点容易出案例题。

金属储罐检验与试验

焊缝无损检测     

罐壁钢板最低标准屈服强度＞390MPa时，焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测；

抽真空试验     

罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。

金属储罐充水试验项目     

（1）罐底严密性试验

（2）罐壁强度及严密性试验，充水至最高设计液面试验，保持48h。合格标准：罐壁无渗漏、无异常变形。

（3）固定顶强度及严密性试验，罐内充水到最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，升到试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查。试验后立即将罐顶孔开启与大气相通，恢复到常压。

（4）固定顶的稳定性试验（用放水方法进行试验）

（5）浮顶、内浮顶罐升降试验

固定顶的稳定性试验，充水到设计最高液位，将所有开孔封闭，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压值时，停止放水，观察罐顶。试验后立即将罐顶孔开启，使储罐内部与大气相通，恢复到常压。合格标准：罐顶无异常变形。

浮顶、内浮顶罐升降试验内容    

充水、放水时检查——浮顶升降、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱，检查浮顶、内浮顶与液面接触部分。

【提示】储罐试验要求考生熟悉并掌握。

球形罐的构造及形式

球形罐的构造      阅读熟悉

1.球形罐由球罐本体、支座（或支柱）及附件组成。

2.球罐本体为由球壳板拼焊而成的圆球形容器，为球形罐的承压部分。

3.球形罐的支座常为由多根钢管制成的柱式支座，以赤道正切柱式最普遍。

 

4.球罐的附件：

有外部扶梯、阀门、仪表，部分大型球罐罐内还有内部转梯。

球壳和零部件的检查和验收

球壳和零部件的检查和验收工作包括——对质量证明书等技术质量文件的检查、球壳板检验和支柱、零部件的检验，其中主要的有：①质量证明文件检查②球壳板检查③球壳板超声波测厚④球壳板超声波探伤

质量证明文件检查包括

1.球形罐质量证明书包括的内容：制造竣工图样；压力容器产品合格证；产品质量证明文件；特种设备制造监督检验证书 。

2.产品过程技术资料包括：质量计划或检验计划；主要受压元件材质证明书及复验报告；材料清单；材料代用审批证明；结构尺寸检查报告；焊接记录；热处理报告及自动记录曲线；无损检测报告；产品焊接试件检验报告；产品铭牌的拓印件或者复印件。

球形罐组装与焊接

球形罐的组装常用的方法有——散装法（又称分片法组装）和分带组装法（又称环带法）

（散装法）5带球形罐组装施工程序

支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查。

当前现场较多地采用了无中心柱组装施工工艺

（五带）无中心柱球形罐施工程序示意图

  

 

  

 

 

球形罐焊接【重要】

一般原则    

（1）焊工资格、焊接工艺评定报告和焊接作业指导书要符合——焊接方法与焊接工艺评定要求。

（2）球形罐的焊接方法宜采用——①焊条电弧焊②药芯焊丝自动焊③半自动焊

（3）药芯焊丝自动焊和半自动焊应选用合适的焊接速度进行线能量控制。

（4）产品焊接试件应由焊接球形罐的焊工在球形罐焊接过程中，在与球形罐焊接相同的条件和相同的焊接工艺情况下焊接。每台球形储罐应按施焊位置做横焊、立焊和平焊加仰焊位置（全位置）的产品焊接试件各一块。

焊接顺序

（1）焊接程序原则：

· 先焊纵缝，后焊环缝；

· 先焊短缝，后焊长缝；

· 先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。

（2）焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开25～50mm。

球形罐焊后整体热处理

球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。

整体热处理前的条件    

1.热处理施工方案已批准。

2.整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成，各项无损检测工作全部完成并合格。

3.加热系统已调试合格。

4.工序交接验收前面工序已经完成，办理工序交接手续。

热处理工艺实施

1.球形罐整体热处理方法:国内一般采用内燃法,保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉

2.热处理工艺要求

（1）热处理过程应控制的参数——①热处理温度②升降温速度③温差

（2）测温点要求。在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m。测温点总数应符合规定。在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点，每个产品焊接试件应设1个测温点。

（3）球形罐柱脚处理及移动监测       阅读熟悉

整体热处理时应松开拉杆及地脚螺栓，检查支柱底部与预先在基础上设置的滑板之间的润滑及位移测量装置。

 

 

 

 

 

 

热处理过程中应监测柱脚实际位移值及支柱垂直度，及时调整支柱使其处于垂直状态。

 

 

 

 

热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。

整体热处理后质量检验      阅读了解

1.球罐焊后热处理完成后，作为焊后热处理的效果评定，主要包括热处理工艺报告和产品试板力学性能试验报告两个方面。

2.产品焊接试板检验。产品焊接试板应与球罐一起进行热处理，试件的检验与评定按NB/T47016-2011和设计文件要求进行。

球罐的耐压和泄漏试验

泄漏试验    

（1）球罐需经耐压试验合格后方可进行泄漏性试验。

（2）球罐泄漏性试验分为——①气密试验②氨检漏试验③卤素检漏试验④氦检漏试验

应按照设计文件规定和要求进行泄漏性试验。

（3）气密试验所用气体为干燥的洁净空气、氮气或其他惰性气体；试验压力为球罐的设计压力。试验合格标准：无泄漏。

【提示】球罐耐压和泄漏试验要求考生熟悉并掌握。

钢结构安装一般程序

钢结构安装的主要环节     

①基础验收与处理

②钢构件复查

③钢结构安装

④涂装（防腐涂装和/或防火涂装）

钢结构基础保护和处理    

对基础表面进行麻面处理；（需要灌浆的混凝土表面要进行麻面处理）对钢结构预埋螺栓进行保护。

（钢结构）框架和管廊安装【重要】

部件散装（略）

分段（片）安装       阅读熟悉

已安装的结构应有①稳定性②空间刚度，铣平面接触均匀，接触面积不少于75%，框架的节点采用焊接连接时，宜设置安装定位螺栓，每个节点定位螺栓不少于2个

 

【相关知识点】

铣平面

用特殊刀具进行平面加工处理过的面，称为铣平面

铣平面同时也是平面加工处理方法的“名称”

 

高强度螺栓连接          阅读了解

安装准备

钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。合格后方可进行安装。（2017单选）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法和转角法。施工用的扭矩扳手使用前应进行校正其扭矩相对误差不得大于±5%，高强螺栓安装时，穿入方向应一致，应能自由穿入螺栓孔；不得采用气割扩孔；扩孔数量应征得设计同意。

扭矩控制

初拧扭矩值可取终拧的50%，初拧和终拧要在24小时内完成

按一定顺序施拧，由螺栓群中央向外拧紧；

扭剪型高强螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧

  终拧以拧掉尾部梅花头为合格。

 

高强度螺栓连接检验   

高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查

宜在螺栓终拧1h后、24h之前完成检查。检查方法采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

【提示】该知识点比较分散，要注意总结。常考核选择题。

其它检验

（1）多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。

（2）吊车梁和吊车桁架不应下挠。

（3）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后，应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

（4）（5）略

1H413040静置设备及金属结构安装技术

【例题1·单选】下列（  ）选项不属于塔器分段到货开箱验收的内容。

A.组装标记清晰

B.设备人孔临时封闭

C.分段处的圆度、外圆周长偏差符合相关规定

D.筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定

【答案】B

【例题2·单选】浮顶储罐罐顶盖随液面升降，其优点是（  ）。

A.节省钢材                     

B.便于施工

C.便于观测存储油品的油量       

D.减少罐内液体的蒸发损失

【答案】D

【例题3·单选】储罐组焊，预防焊接变形措施不包括（  ）。

A.焊缝要分散，对称布置

B.底板边缘板对接接头采用等间隙

C.壁板卷制中要用弧形样板检查边缘的弧度

D.可以采用反变形措施，补偿焊缝的角向收缩

【答案】B

【例题4·单选】金属储罐充水试验时，充水至最高设计液面试验，保持48h，进行的是（   ）。

A. 罐底严密性试验             

B.罐壁强度及严密性试验

C. 固定顶强度及严密性试验     

D.固定顶的稳定性试验

【答案】B

【例题5·单选】球罐的气密试验，试验压力为（  ）。

A.球罐设计压力的1.5倍     

B.球罐工作压力的1.1倍

C.球罐设计压力             

D.工作压力

【答案】C

 

1H410000机电工程技术
1H413000工业机电工程安装技术

1H413050发电设备安装技术

单、多选；2016、2017案例

本目学习

电厂锅炉设备安装技术

汽轮发电机安装技术

风力发电设备安装技术

光伏发电设备安装技术

电厂锅炉设备的组成  

【提示】注意区分锅炉的本体设备和辅助设备，其中锅炉本体设备中锅和炉的组成属于考查的重点内容，常会混合起来进行考核。

电厂锅炉安装一般程序

设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→

汽水分离器（或锅筒）安装→锅炉前炉膛受热面的安装→尾部竖井受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装→单机试转→报警及联锁试验→水压试验→锅炉风压试验→

锅炉酸洗→锅炉吹管→锅炉热态调试与试运转。

锅炉钢架安装技术要求

锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热面、炉墙及炉体其他附件的重量，并决定着炉体的外形。

锅炉钢架安装程序

基础划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、扶梯、栏杆安装→顶板梁安装等

锅炉钢架钢结构组件吊装程序    

确定组件重心→起吊点选择→组件绑扎→试吊→（一次）吊装就位

锅炉钢架的找正    

用拉钢卷尺检查中心位置、大梁间的对角线线误差；用经纬仪检查大梁垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪检查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。

锅炉受热面组合安装施工要求【必会】

锅炉受热面施工程序    

设备及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。

锅炉受热面施工要求    

锅炉受热面施工场地是根据——①设备组合后体积②组合后的重量③现场施工条件来决定的

锅炉受热面施工形式是根据——①设备的结构特征②现场的施工条件来决定的。

组件的组合形式包括直立式和横卧式。

横卧式、直立式组合优缺点

【提示】注意区分直立式和横卧式组合形式的优点和缺点。

螺旋水冷壁设备的组合

螺旋水冷壁设备采取地面整体预拼装，拼缝留有适当的预收缩量；螺旋水冷壁安装时分层吊装定位，吊带（垂直搭接板）的基准线定位准确。螺旋水冷壁安装螺旋角偏差控制在0.5°之内。

 

锅炉受热面组件吊装原则和顺序

锅炉钢架施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件的吊装。

（受热面安装前要编制专项施工方案 ）

锅炉受热面组件吊装的一般原则    

先上后下，先两侧后中间。先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。

同一层杆件的吊装顺序——立柱、垂直支撑（斜撑）、横梁、小梁、水平支撑、平台、爬梯、栏杆等。

锅炉受热面大件吊装的一般顺序    

（注意考前复习，比较冷门且不好记）

水冷壁上部组件及管排吊装→水冷壁中部组件及管排吊装→炉膛上部过热器组件及管排吊装→

炉膛出口水平段过热器或再热器组件及管排吊装→尾部包墙过热器组件及管排吊装→尾部低温再热器、低温过热器、省煤器吊装等。

电站锅炉安装质量控制要点  【必会】  

1.锅炉钢结构安装质量控制

2.锅炉受热面安装质量控制

3.燃烧器安装质量控制

4.锅炉密封质量控制

锅炉密封工作结束后，对炉膛进行气密试验，并处理缺陷至合格，风压试验压力按设备技术文件规定来选择，如无规定时，试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选0.5kPa。

5.锅炉整体水压试验质量控制

6.回转式空预器安装质量控制

【相关知识解析】

回转式空气预热器

 

  

回转式空预器安装质量控制     

严格按照回转式空气预热器安装说明书、图纸及说明规定施工，并认真填写该说明书中规定的项目，施工中对影响预热器漏风系数的①径向密封间隙②轴向密封间隙③圆周（环向）密封间隙进行严格控制，回转式空气预热器安装后，必须进行冷态调整。

锅炉热态调试与试运转【重要】

锅炉机组在整套启动以前，必须完成——锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行锅炉的烘炉、化学清洗；锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。

锅炉热态调试与试运转主要工作内容有

（1）严密性水压试验

锅炉点火前，上水水质应为合格的除盐水 。

（2）锅炉化学清洗

化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d

（3）蒸汽管路的冲洗与吹洗

（4）锅炉试运行

对于300MW及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。

（5）试运行完毕后，办理移交签证手续

蒸汽管路的冲洗与吹洗        阅读了解

（1）锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计。

（2）在排汽口处加装消声器。

（3）锅炉吹管范围【2015单选】

①减温水管系统②锅炉过热器

③再热器④过热蒸汽管道。

（4）吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。

汽轮机的分类及设备组成    

汽轮机分类    【重要】

常见的分类形式	分类
按工作原理	冲动式、反动式
按热力特性	凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、 抽气背压式汽轮机、多压式汽轮机等
按主蒸汽压力	低压式汽轮机、中压式汽轮机、高压式汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机
按结构	单级汽轮机和多级汽轮机
按气流方向	轴流式、辐流式和周流(回流) 式汽轮机
按用途	工业驱动汽轮机、  电站汽轮机

关于热电联产汽轮机电站汽轮机  

主要用来带动发电机发电，既带动发电机发电又对外供热，又称为热电联产汽轮机，这类汽轮机特性有大功率、多级、高初参数等特点，多采用轴流式、凝汽式（或抽气式）机组。

汽轮发电机分类及设备组成   

发电机式根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组的相对运动，将机械能转变为电能。

组成——

定子：机座、定子铁芯、定子绕组、端盖

转子：转子锻件、激磁绕组、护环、中心环、风扇

【提示】注意区分定子和转子

 

汽轮机主要设备的安装技术要求【必会】

 

汽轮机设备安装程序        

大型汽轮机低压缸体积较大运输受限多，一般散件到货。

散装到货的汽轮机安装程序    

基础和设备的验收→底座安装→汽缸和轴承座安装→轴承安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→联轴器安装→二次灌浆→汽缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试。

【散装到货的汽轮机安装部分工序示意图】

  

 

  

 

    

 

汽缸找中心方法：

激光、拉钢丝、假轴、转子等

目前多采用拉钢丝方法

 

  

  

 

电站汽轮机的安装技术要点

汽缸和轴承座安装    

一般电站汽轮机的低压缸是分段到货，需要在现场组合装配；对于汽轮机的高中压缸是整体组装供货的，不需要在现场重新组合装配；对于汽轮机高中压缸厂内组装后分散供货到现场的需要现场组合装配，对装配数据需进行测量和调整。轴承座安装是依据轴系中心及各轴瓦间距的要求，对其中心及标高测量调整，使各轴承座符合厂家技术要求。

低压缸组合安装   

1）低压外下缸组合包括：

低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。

组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。

 

【知识点拓展】

  

下缸水平度达到规定要求（不是广义的水平，需要有倾斜度）

下气缸的纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准，由制造厂提供数据

2）低压外上缸组合包括：

先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。

3）低压内缸组合包括：

当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。

4）组合好的汽缸，垂直结合面的螺母应在汽缸就位前确认锁紧并点焊，结合面密封焊接时应做好防焊接变形措施。汽缸与轴承座的纵横中心线和中分面标高应符合设计要求，其中气缸和轴承座中分面的标高允许偏差为5mm，与轴承座的横向水平偏差为0.1mm/m。

整体到货的高、中压缸安装       阅读了解

整体到货汽轮机高、中压缸现场不需要组合装配，汽轮机轴通过辅装在缸体端部的运输环对转子和汽缸的轴向、径向定位，但在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸，并以制造厂家的装配记录校核，以检查缸内的转子在运输过程中是否有移动，确保通流间隙不变。

 

 

（图为整体到货的双层高压缸体的内缸模块）

转子安装    

转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。

转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。

（汽轮机）转子测量应包括：轴颈圆度，圆柱度的测量，转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度），转子水平度测量，对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。转子中心孔的探伤检查应在制造厂厂内进行，并应提供质量合格证明。

隔板安装    

隔板安装找中心一般有——

①假轴找中心②拉钢丝找中心③激光准直仪找中心

采用钢丝找中心时，钢丝的固定装置对钢丝紧力和位置应能微调，所用钢丝直径不宜超过 0.40mm，

钢丝的拉力应为破坏应力的3/4，测量时应对钢丝垂弧进行修正，制造厂有明确要求时，应按其要求执行。

汽封及流通间隙的检查与调整

（1）汽封径向及轴向间隙应符合制造厂要求，现场安装不得随意改动制造厂提供的有关数据。

（2）当径向汽封间隙过大时，可以修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位，间隙过小时可修刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑。

（3）当通流部分间隙及汽封轴向间隙不合格时，应由制造厂确定处理方案。

知识点： 当径向汽封间隙过大时，可以修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位，间隙过小时可修刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑。

  

上下气缸闭合    

上下气缸闭合工序的注意要点：

扣盖区域应封闭管理；连续进行，不得中断；正式扣盖前应进行试扣；扣盖前用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙；低压缸螺栓采用冷紧；

凝汽器安装     

鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式。

凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段

 

凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验,灌水高度应充满整个冷却管的汽侧空间并高出顶部冷却管100mm，维持24h应无渗漏。已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。灌水试验完成后应及时把水放净。

轴系对轮中心的找正          

轴系对轮中心找正主要是   对——

①高中压对轮中心

②中低压对轮中心

③低压对轮中心

④低压转子——电转子对轮中心的找正。

轴系对轮中心找正时，首先以低压转子为基准；

 

某工程600MW机组轴系中心找正内容，轴系中心找正要进行多次。即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。

发电机设备的安装技术要求

发电机安装程序  

定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。

发电机转子安装技术要求    

发电机穿转子前要进行单独气密性试验，重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，

消除泄漏后再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。

发电机转子穿装工作必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。

发电机转子穿装常用的方法    

①滑道式方法

 

②接轴

③用后轴承座作平衡重量的方法

④用两台跑车的方法等

风力发电设备的组成

风力发电设备的分类       阅读熟悉

风力发电设备按照安装的区域可分为陆地风力发电和海上风力发电。

（1）陆地风力发电设备多安装在山地、草原等风力集中的地区，最大单机容量5MW。

（2）海上风力发电设备多安装在滩头和浅海等地区，最大单机容量6MW，施工环境和施工条件普遍比较差。

风力发电设备安装程序

风力发电设备的安装程序：

施工准备→基础环平台及变频器、电器柜→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试试运→验收。

【风力发电设备的构成示意图】

 

基础平台、基础环安装

 

风力发电设备安装技术要求

基础环、基础平台、变频器、塔基柜的安装要求

（1）检查清理基础表面，在基础上安装基础环，用力矩板子紧固固定螺栓达到厂家资料的要求。

（2）检查基础预埋的安装支脚，安装塔底平台后，依次进行——变流器、塔底控制柜和水冷柜的吊装就位。

（PS：水冷柜是为发电机及变流器和控制柜进行散热的设备）

塔筒安装要求    

按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装

1）塔筒结合面法兰清理打磨干净，第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶以避免湿气进入塔筒内部。

2）塔筒就位紧固后塔筒法兰内侧的间隙应小于0.5mm，否则要使用不锈钢片填充，之后依次安装上部塔筒。

3）塔筒螺栓分别使用电动扳手和2次液压扳手按相应的拧紧力矩分三次进行紧固。

注意区别：

机舱、叶轮紧固分别使用——   

力矩扳手、电动扳手、2次液压扳手分四步拧紧螺栓。

光伏发电设备的安装程序

施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试→验收

光伏发电设备安装技术要求

光伏组件安装要求

（1）检查光伏组件及各部件设备应完好，光伏组件采用螺栓进行固定，力矩符合产品或设计的要求。

（2）光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时严禁接触组串的金属带电部位。

汇流箱安装要求

检查汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器处于断开状态，汇流箱安装位置符合设计，垂直度偏差应小于1.5 mm。

设备及系统调试

光伏设备及系统调试主要包括——光伏组件串测试,跟踪系统调试,逆变器调试,二次系统调试,其他电器设备调试

1H413050发电设备安装技术

【例题1·单选】电厂锅炉安装，锅筒安装后应进行的工序是（  ）。

A.燃烧设备安装

B.锅炉前炉膛受热面安装

C.尾部竖井受热面安装

D.锅炉酸洗

【答案】B

【例题2·单选】锅炉本体受热面组合安装的一般程序中，设备清点检查的紧后工序是（  ）。

A.组件地面验收    

B.联箱找正划线  

C.通球试验        

D.合金设备光谱复查

【答案】D

【例题3·单选】锅炉受热面组件吊装的一般原则是（  ）。

A.先下后上，先两侧后中间      

B.先上后下，先中间后两侧

C.先上后下，先两侧后中间      

D.先下后上，先中间后两侧

【答案】C

【例题4·多选】汽轮机转子跳动测量包括（  ）。

A.轴颈圆度              

B.圆柱度的测量          

C.转子水平度测量        

D.径向跳动   

E.端面和推力盘不平度

【答案】DE

【例题5·单选】不符合电站汽轮机转子安装要求是（  ）。

A.转子吊装应使用由制造厂提供的专用横梁和吊索

B.安装前在现场对转子中心孔进行超声波探伤

C.对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试

D.转子安装要注意转子和气缸找中心

【答案】B

【例题6·多选】发电机转子穿装工艺要求有（  ）。

A.转子穿装前进行单独气密性试验

B.气密性试验在漏气量试验合格后进行

C.转子穿装应在完成机务工作后、电气和热工仪表的安装前进行

D.转子穿装后对定子和转子进行最后清扫检查

E.转子穿装采用滑道式方法

【答案】AE

【例题7·单选】光伏发电设备安装，汇流箱安装的紧后工序是（  ）。

A.电气设备安装     

B.光伏组件安装

C.逆变器安装       

D.调试

【答案】C