水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。加固深度通常超过5m，干法加固深度不超过15m，湿法加固深度不超过20m。用回转的搅拌叶片将压入软土内的水泥浆与周围软土强制拌和形成泥浆固体。

　　一、适用范围

　　本工艺主要适用于软硬各类土层，包括砂砾层、卵石层、岩层。广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑支护。

　　

　　二、施工准备

　　1.主要机具

　　(1)主要机械：推土机、压路机、履带式单斗挖掘机、履带吊、搅拌桩机、水泥浆制备系统、灰浆泵、电焊机、气割枪、汽车泵、混凝土搅拌车、插入式振捣器等。

　　(2)检测设备：全站仪、GPS、经纬仪、水准仪、坍落度筒、钢圈尺、试模等。

　　2.材料要求

　　(1)型钢要求：

　　外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、平直度形状等内容。

　　检查中要注意：

　　①对有影响的焊接件应予以割除;

　　②有割孔、断面缺损的应予以补强;

　　型钢采用Q235钢材，焊条采用E43。

　　(2)水泥、商品混凝土及外加剂，有产品合格证、出厂检验报告。

　　(3)钢板：钢板的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

　　(4)电焊条：有产品合格证和进场复验报告。

　　3.作业条件

　　(1) 施工前的准备

　　① 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪(塘)及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。

　　② 按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。

　　③技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。

　　④根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置。

　　⑤水泥搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。

　　(2)机械配备

　　搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相关要求。

　　(3) 选择和确定打设机械的进出路线和沉桩顺序，制定施工方案。

　　(4)正式施工前要做试桩。

　　

　　三、工艺流程

　　1.施工流程

　　

 

　　2.操作工艺

　　(1)场地整理及施工准备

　　①测设场地平面和标高控制网。

　　②确定施工范围，设置施工围墙。

　　③认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地并压实地面，使之满足现场施工的要求。

　　④架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。

　　⑤组织工程机械设备和材料进场，安排水泥搅拌桩制浆设备及打桩机械进场。

　　(2)放线定位

　　①根据给定的现场坐标红线定位点和基础平面图，先引测出建筑物四周定位角点。

　　②依据建筑物四周定位角点，再分别测设出建筑物基础边线和水泥搅拌桩的基准线，根据水泥搅拌桩基准线确定导向沟和每幅水泥搅拌桩的桩宽，撒灰线注明。

　　③水泥搅拌桩定位基准线测设完后，必须引测埋设半永久性的测量控制桩和控制点，以便于水泥搅拌桩施工时随时进行监测校核，控制水泥搅拌桩的位移和误差。

　　④测量控制桩点要牢固可靠，且通视条件较好、不易受到破坏的位置。

　　⑤测量控制桩点必须加强保护，定时与原始坐标点进行复核校对，调整无误差。

　　(3)开挖导向沟

　　在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖导向沟，导向沟宽约1.2m，深1~1.5m(作用是：施工导向，临时堆放置换出来的残土和泥浆)。

　　遇有地下障碍物时，由建设单位负责将地下障碍物清除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保水泥搅拌桩施工顺利进行。

　　(4)设置定位型钢(导轨)

　　如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样;如果采用型钢：先在垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m。并在型钢两侧设置定位辅助线，在H型钢表面用红漆划线定位，确定每幅桩的桩位。

　　

 

　　(5)水泥浆制备系统架设，桩机就位

　　三轴搅拌桩机及水泥浆制备系统吊运至场内，桩机组装后，进行移动就位。桩机移动采用水平微调液缸系统控制前后左右行走履带进行转向移架。

　　① 桩机平面位置控制

　　用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。

　　桩位偏差不得大于30mm。

　　②垂直度控制

　　在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅垂线正好通过铁圈中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰以内。

　　平面允许偏差±20mm，立柱导向架垂直度不应大于1/250

　　③桩长控制标记

　　施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。并在钻杆外侧设立防溅出遮挡措施。

　　

 

　　(6)水泥浆制备，灰浆泵就位

　　水泥搅拌桩水泥采用罐装水泥，水泥强度等级不低于PO42.5普通硅酸盐水泥，材料用量及水灰比按照土质条件的不同进行选择(详见下表)。

　　

 

　　在水泥浆液中加0.5～1.0%高效减水剂，以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象。并掺入1～3%的膨润土，利用其保水性提高水泥土的变形能力，减少墙体开裂，提高水泥搅拌桩墙体的抗渗性能。

　　

 

　　(7)搅拌桩成墙钻进，预搅下沉、喷浆搅拌提升

　　水泥搅拌桩桩身采用两喷四搅或四喷四搅工艺，本工艺介绍两喷四搅工艺。

　　

 

　　①深层搅拌机的正常工作后，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，搅拌下沉速度宜控制在0.5~1.0m/min。

　　

 

　　②搅拌机下沉到设计深度后，上提搅拌头0.2m左右，开启泥浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，待浆液到达喷浆口时，在桩底部分持续搅拌注浆不宜少于20s，随后均匀速度边喷浆、边提升搅拌机。喷浆压力大小根据土质特性来控制，常控制在0.8~1.0Mpa;提升速度宜控制在1.0~2.0m/min。

　　③待搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭泥浆泵，完成第一次注浆提升搅拌。

　　

 

　　④制备好的浆液不得离析，一般在2小时以内使用，拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录，严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

　　(8)复搅下沉，喷浆复搅提升

　　为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，重复上下搅拌，留部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的三轴搅拌桩。水泥搅拌桩主要施工技术参数见下表。

　　

　　(9)弃土处理，试块制作

　　搅拌桩施工中产生的残土需及时用挖掘机清理，置于临时堆土区中，待残土具有一定的硬度后，及时清理外运。

　　水泥搅拌桩每根桩留置一组抗压试块，标注好制作日期和桩号，标准养护。

　　

　　根据围护设计要求，也可采用钻孔取芯法检测，检测桩体的完整性、搅拌均匀程度及桩的施工长度、无侧限抗压强度是否满足设计。取样位置为桩头桩身和桩底各取一试块(每根3个)，同时在每一施工点留3个试样，做90 d无侧限抗压强度试验。

　　

 

　　(10)桩机移位，搭接施工

　　①完成搅拌桩施工后，对桩机进行移位，复核桩位及桩机垂直度后，重复(6)—(8)步骤，进行下一颗搅拌桩的施打，桩与桩搭接时间不宜大于24小时。

　　②水泥搅拌桩连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种。

　　一般情况下均采用间隔式双孔全套复搅式连接方式进行施工，该连接适用于标贯值30以下的土层。

　　

 

　　在转角处或有施工间断情况下采用单侧挤压式连接，该连接适用于标贯值30以下的土层，受施工条件的限制，桩机无法来回行走时采用。

　　

 

　　③为保证搅拌桩的质量和止水效果着重考虑转角处的连接施工。

　　

 

　　

 

　　(11)水泥搅拌桩连续施工完毕

　　依次搭接完成水泥搅拌桩施工，形成基坑止水帷幕。

 

　　四、质量标准

　　1.施工要点

　　(1)正式施工前通过试桩确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。

　　(2)施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。

　　(3)严格按设计要求配置浆液，浆液不能发生离析。为防止灰浆离析，拌浆时间≥2min，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

　　(4)搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水，但要保证搅拌时间，增加搅拌次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。

　　(5)严格控制下沉速度，使原状土被充分搅拌充分破碎，有利于同水泥浆均匀拌和。水泥浆必须不间断供应，压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，以保证不出现夹心层现象。水泥搅拌桩的渗透系数应小于10-7cm/s。

　　(6)发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后把搅拌钻具下沉1.0m后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。当相邻桩的施工因故停止超过8h时，重新进行套打搅拌。如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。

　　(7)桩体28天的无侧限抗压强度应大于1.2MPa，施工时为了改善水泥土搅拌桩的性能和提高早期强度，可掺加少量的早强剂。

　　(8)控制注浆量和提升速度(下沉0.5~1m/min，上提1.0~2m/min)

　　2.水泥土搅拌桩成桩允许偏差表

　　

 

　　3.保证质量技术措施

　　(1)对周围局部区域管线的保护措施

　　①施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。

　　②施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。

　　(2)成桩施工期的质量控制

　　①认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。

　　②材料供应部门在材料送至现场时， 应同时提交材料质保单， 水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。

　　③ 对多规格桩长和型钢长度在施工过程，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，明确作业要求。施工时质量员及时检查，做好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。

　　④保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。

　　⑤成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为7.07×7.07×7.07cm的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。

　　⑥ 在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。

　　(3) 确保桩身强度和均匀性质量要求

　　①水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

　　② 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

　　③ 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

　　④ 发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

　　(4)开挖前养护期的质量控制

　　①按400T散装水泥、200T袋装水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。

　　② 搅拌桩试块及时送实验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。

 

　　五、安全环保技术措施

　　1.安全措施

　　(1)安全防护

　　①机械设备操作人员及特殊工种必须经过专业培训并取得相关证书，技术熟练、持有特殊工种操作证的人员。所有工人在进场前必须严格进行安全教育。

　　②进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。为确保工程安全施工需设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。

　　③施工现场配备专职安全员，负责建立并实施安全生产例会和安全交底制度。配备装备良好的临时急救站和配备称职的医护人员。现场常备应急车辆，以利伤病人员迅速转移救治，与附近医院保持联系，出现问题及时处理。

　　(2) 安全用电

　　①所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

　　②配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。

　　③所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。

　　(3)机械安全

　　①各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。所有的垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照政府的有关法规、规章和条例等的要求。

　　②各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌和详细的安全操作要点。

　　③施工机械设备与平台安装要平衡、周正、牢固，零部件要齐全。

　　(4)提放、吊运、安装H型钢

　　①调运、安装应设有专人指挥，操作者应服从指挥。

　　②起吊H型钢时，在落下范围内禁止站人。要检查清理H型钢附近的杂乱物品、工具等，起吊过程中不得碰、挂电线、电缆及其他物资设备。

　　③起吊所用钢丝绳必须完好，超过规定磨损的钢丝绳应更换。

　　(5)焊接安全措施

　　①电焊作业人员必须经专业培训合格取得操作许可证方可进行电焊作业。

　　②焊机的护盖、箱闸、安全防护罩、接地线应完好可靠，确保没有绝缘的带电部分不得外露。

　　③启动焊机时焊钳要对地绝缘，拉合闸刀时应戴手套，身体要偏斜一些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关掉电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

　　④焊接时作业人员必须使用面罩，戴好手套和脚罩。在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

　　⑤工作地点潮湿时，要站在铺设的木地板上作业。禁止阴雨天气露天作业。

　　⑥焊接好的钢筋笼要堆放平整的地面上，如垛放必须采取防滚动措施，以防滚落伤人。

　　(6) 起重吊装的安全措施

　　①起重机必须由取得操作许可证的人员操作。起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。

　　②起重机使用前必须做全面检查。

　　③汽车起重机在起吊前必须将吊车支平、支腿要支在坚实的地面上，如地面松软，要加垫枕木或钢板，其方向要与吊车垂直。

　　④汽车起重机禁止吊着物件行走。履带式起重机吊物行走时，其吊重物必须在行驶的前方。重物离地高度不能大于0.5m。

　　⑤起吊作业按起重机的特性曲线确定起重量，先行试吊，确认正常后方可起吊。

　　⑥起重机不得在架空输电线路下面进行起重作业，在线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳和重物保持最小安全距离。即1KV 以下不小于1.5m;1～35KV 以上不小于5m。

　　2.文明施工措施

　　(1)施工现场内的各种机械设备，临时设施，建筑材料以及场内道路等，严格按照各阶段施工现场平面布置图进行布置。

　　(2)确保现场道路畅通，场地平整。

　　(3)各作业面材料堆放整齐，并标明标志，做到工完料尽脚下清。

　　(4)机械设备及时清洗保养，搭棚防护，设备处悬挂操作规程牌和设备标牌。

　　(5)加强施工现场用水、电管理，严禁乱拉乱接电线，无常流水、常明灯。

　　(6)各种临时设施做到结构坚固，室内宽敞明亮，照明充足，通风良好，防雨防潮，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所做到整洁卫生。

　　(7)现场办公室内做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面悬挂 (岗位责任制，网络计划图，施工总平面布置图，工程质量、安全、文明施工保证体系图，工程量逐天实际完成进度图)。

　　(8)做好消防保卫工作，成立治保机构，制定悬挂现场保卫制度，加强治安管理，杜绝发生治安事件，制定消防措施，配齐消防器材，专人负责管理。

　　(9)施工人员进入现场前必须进行文明施工教育，教育情况必须记录详细(要求有教育人、被教育人、时间、地点、内容)，施工人员无不文明行为。

　　3.环境保护措施

　　(1) 施工期内的主要环境污染因素特征

　　①噪音污染

　　施工过程将动用搅拌桩设备、挖掘机、空压机、破碎锤等施工机械，这些施工机械在进行施工作业时产生噪音，成为对临近敏感有较大影响的噪声源。这些噪声源有的是固定源，有的是现场区域的流动源。

　　②水污染

　　施工期产生的废水主要有施工废水、雨水径流、施工人员生活污水。

　　③固体废弃物

　　施工期产生的固体废弃物主要工程弃土、建筑废料和施工人员的生活垃圾。

　　(2) 噪声的控制

　　①施工场界噪声控制按《建筑施工场界噪声限值》(GB12523)要求。

　　②对可固定的机械设备如空压机，备用发电机设置等在施工场地建临时房屋内，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度地降低其噪音。

　　③对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时之内。

　　④各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。

　　(3)对水污染的控制

　　①要在开工之前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

　　②在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施连接，且不得引起淤积和冲刷。

　　(3)固体废弃物的遗弃

　　①施工中应减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。

　　②制定泥浆和废渣的处理、处置方案。按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和渣土，建立登记制度，防止倾倒事件发生并做到运输途中不洒落。

　　③选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。

　　④材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运、不得随意倾倒，做到每班清扫、每日清运。

　　⑤保证回填土的质量，不得将有害物质和其他工地废料、垃圾用于回填。

　　⑥施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防洒落措施。

　　⑦教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

 

　　六、质量通病

　　1.喷浆不正常

　　(1)现象描述：

　　施工过程中，喷浆不正常。

　　(2)原因分析：

　　①注浆泵损坏。

　　②喷浆口被堵塞。

　　③管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。

　　④水泥浆水灰比稠度不合适。

　　(3)预防措施：

　　①注浆泵、搅拌机等设备施工前应试运行，保证完好。

　　②喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不得倒灌泥土。

　　③注浆应连续进行，不得中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。

　　④泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。

　　⑤选用合适的水灰比(一般为0.6~1.0)。

　　⑥在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。

　　

 

　　2.搅拌体质量不均匀

　　(1)现象描述：

　　搅拌体质量不均匀，影响后续施工。

　　(2)原因分析：

　　①工艺不合理。

　　②搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。

　　③搅拌机械提升速度不均匀。

　　(3)预防措施：

　　①施工前应对搅拌机、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状态。

　　②选择合理的施工工艺。

　　③灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。

　　④提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。

　　⑤注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。

　　⑥重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。

　　⑦拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和强度。

　　

 

　　水泥搅拌桩是以水泥为固化剂，通过水泥搅拌桩机与软土拌合、硬化，来提高地基强度的软土地基处理技术。该技术处理效果显著，在工程施工中确保工程质量的前提下能缩短基础结构处理的工期，还能降低施工成本，水泥搅拌桩质量是否稳定、优良，对于整个施工工程会产生直接的影响。我们应掌握其施工工艺。