上次的干货文章中我们讲到了钢筋混凝土扩展基础施工工艺的施工准备、操作工艺、质量标准等内容，点击此处查看详情。今天卡卡带大家学习其成品保护、应注意的质量问题、质量记录、安全标准、环保措施以及质量通病相关内容，一起来学习下吧～

　　一、成品保护

　　1.钢筋绑扎

　　(1)顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

　　(2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

　　(3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

　　(4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

　　2.模板安装

　　(1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

　　(2)工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

　　(3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

　　3.混凝土浇筑

　　(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

　　(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

　　(3)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

　　(4)所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢

　　(5)对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。

　

 

　　二、应注意的质量问题

　　1.钢筋绑扎应注意的质量问题

　　(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

　　(2)箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

　　(3)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

　　2.混凝土浇筑应注意的质量问题

　　(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

　　(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。

　　(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。

　　(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

　　(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

　

 

　　三、质量记录

　　1.水泥的出厂证明及复验证明。

　　2.钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报告。

　　3.混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

　　4.钢筋隐蔽验收记录。

　　5.模板验收记录。

　　6.混凝土施工记录。

　　7.混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

　　8.混凝土基础隐蔽验收记录。

　　9.商品混凝土的出厂合格证。

 

　　四、安全标准

　　1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

　　2.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

　　3.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

　　4.切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。

　　5.车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

　　6.用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

　　7.使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级剩余电流动作保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

 

　　五、环保措施

　　1.钢筋头及其他下脚料应及时清理，成品堆放要整齐。

　　2.严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境。

　　3.优先使用商品混凝土，避免环境污染。

 

　　六质量通病

　　1.表面不平整

　　(1)现象描述：

　　混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

　　(2)原因分析：

　　①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

　　②模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;

　　③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹凸不平或印痕。

　　(3)预防措施：

　　①严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护;模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉。

　　②在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。

　　

 

　　2.裂缝

　　(1)现象描述

　　混凝土结构由于内外因素的作用在混凝土浇筑完成后不可避免地出现开裂。

　　(2)原因分析

　　①水泥干缩产生的裂缝，这种裂缝出现在板的表面，比较细小。水泥是水硬性材料，具有干缩性在硬化初期如果水分不足则可能产生裂缝。避免的办法是加强养护，进行覆盖和定时浇水。

　　②温差变化引起的裂缝，这种裂缝一般出现在温差变化较大的环境及面积或长度较大的构件上。解决的办法是在适当的部位留设伸缩缝。

　　③应力集中引起的裂缝，这种裂缝一般出现在板的阴阳转角处或支座处。是由于板面配筋不足或钢筋间距过大造成的。避免的办法是在板面增设钢筋网或缩小钢筋间距。

　　④加荷过早产生的裂缝。是因为拆模过早，砼强度未达到设计要求而提前加荷，使构件过载而在板底出现裂缝。避免的办法是严格掌握拆模时间，不能提前加载。

　　(3)预防措施

　　①细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上溢出，粘结剂在缝内向上填充。

　　②浅裂缝;深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂绛外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。

　　③对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。

　　④较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。

　　

 

　　3.缺棱掉角

　　(1)现象描述：

　　结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

　　(2)原因分析：

　　①木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。

　　②低温施工过早拆除侧面非承重模板

　　③拆模时，边角受到外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉

　　③模板未涂刷隔离层，或涂刷不均。

　　(3)预防措施：

　　①木模板在灌注砼前充分湿润，灌注后认真浇水养护。

　　②拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。

　　(4)处理方法：

　　缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐整。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好认真养护。

　　

 

　　4.施工缝夹层

　　(1)现象描述

　　施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

　　(2)原因分析：

　　①在灌注砼前没有认真处理施工缝表面：灌注前，捣实不够。

　　②灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

　　(3)预防措施

　　①在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续灌注。

　　②在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥浆膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

　　③在灌注前，施工缝官先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层，

　　④在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆。再灌注砼。

　　(4)处理方法：

　　当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。

　　

 

　　5.露筋

　　(1)现象描述

　　混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

　　(2)原因分析

　　①砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

　　②钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

　　③因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

　　④砼振捣时，振动棒撞击钢筋，使钢筋移位。

　　⑤砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，表

　　面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

　　(3)预防措施

　　①灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

　　②为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

　　③钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。

　　④为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润。

　　⑤砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜等进行下料。

　　⑥拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

　　⑦操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者及时调直，补扣绑好。

　　(4)处理方法

　　将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将脆弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级强度标高的细石砼捣实，认真养护。

　　

 

　　6.孔洞

　　(1)现象描述

　　混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。

　　(2)形成原因

　　①在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。

　　②未按程序振捣砼，产生漏振。

　　③砼离析，砂浆分离，石子成堆。或严重跑浆。

　　④砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

　　⑤砼中有硬块和架物掺入，或大块等大仵料具掉入砼中。

　　⑥不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

　　(3)预防措施

　　①在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使充满模

　　板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可

　　采用人工捣固配合。

　　②预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

　　③.采用正确的振捣方法，严防漏振。

　　a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°~45°。

　　b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

　　c.控制好下料，要保证砼灌注时不产生离析，自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

　　d.防止砂、石中混有粘土块等杂物;基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中：发现砼中有杂物，及时清除干净。

　　e.加强施工技术管理和质量检查工作。对孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

　　(4)处理方法

　　①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实;预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净;

　　②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆出除，用压力水冲洗，充分湿润后用高一强度等级的细石混凝土浇灌、捣实。

　　

 

　　7.麻面

　　(1)现象描述：

　　混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

　　(2)原因分析：

　　①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

　　②模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结板。

　　③模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

　　④砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

　　(3)预防措施：

　　①模板面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。

　　②木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

　　③砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

　　(4)处理办法：

　　将麻面部位用清水刷洗清洗干净，让其表面湿透。再用颜色一致的砂浆拌和均匀，按漆工刮腻子的方法，将用1:2水泥砂浆用刮刀大力压向砼外表缺陷内，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面污渍养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。

　　

 

　　8.蜂窝

　　(1)现象描述

　　混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

　　(2)原因分析

　　①砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

　　②砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。

　　③未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

　　④砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

　　⑤模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣时模板移位，造成严重漏浆。

　　(3)预防措施

　　①砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，采用电子自动计量。砼拌和均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。

　　②砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

　　③砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。

　　④　灌注砼时，经常观察模板、支架、堵等情况，发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好

　　(4)处理办法

　　①砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补。

　　②如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大内口小，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级标高的细石砼捣实加强养护。

　　

 

　　以上就是一般条形基础的施工工艺介绍。在每一个步骤中都需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，以确保最终基础结构的质量和稳定性。