近几年各领域都在大力推进降本增效，那么对于施工建筑行业，都有哪些降本增效创新的技术呢？这些技术你的项目上都应用了没？一起来往下看看！

施工现场洗车池简易做法

传统洗车池，在使用过程中底板水沟容易压坏。改进后的洗车池底板采用工字钢对拼做排水沟，内嵌水枪，洗车池两端头设置截水沟；工字钢之间采用钢板焊接。

洗车池的耐久性、实用性强，项目结束后，工字钢可回收。

实施/优化效果：土方车辆、混凝土罐车等出场时带很多泥土，污染场外道路，经洗车池冲洗后能直接上路。

地下水利用智能控制系统

地下水与市政给水智能控制系统，智能控制地下水和市政供水用水量。

此系统大幅降低了施工现场市政用水需求量，市政用水额度下降约三分之二，且该系统投入的成本较低（一套约10万元）。

实施/优化效果：节约成本，大大提高了地下水的利用率，并大幅降低了施工现场市政用水需求量。

中央空调

采用中央空调为办公区、生活区集中供冷、供热，便于现场统一管理。

相比其它机组能省电30%左右，省的电费一个项目周期（2年左右）即可收回设备成本。

无漏水隐患，全部铜管连接。运转噪音低，系统维护方便，基本无需维护。

实施/优化效果：便于安全管理、节约资源。

USB充电插座

采用USB直流供电插座代替普通电源插座，充电安全。

选用进口优质PC料，韧性高，搞冲击力，阻燃性能强。

便于安全用电管理，避免了农民工在生活区私拉乱接、煮饭等用电安全隐患。安全充电，减少用电事故，同时节约用电。

实施/优化效果：便于安全管理、减少安全隐患、节约资源。

钢板铺设临时道路

承载力高，钢板之间采用埋弧焊接，转运时焊缝折断容易，易于周转。

后期钢板拆除后，下部的碎石、水稳层等可挖出共管沟回填或其他构件的垫层施工。

安全通道采用花纹钢板铺底，美观大方、经济适用。

实施/优化效果：提高材料利用率，减少材料浪费。

自动数控弯箍机

设立专业的钢筋加工集中配送中心，采用数控化成套装备以及数字化管理系统，自动化、专业化、标准化的加工箍筋。

将多肢箍优化成一次成型，减少弯钩数量，便于绑扎，降低钢筋措施工程量。

与普通钢筋加工房比较，钢筋损耗率由5%降低为0.5%左右，节约钢材。

实施/优化效果：降低加工成本、提高生产效率、提供钢筋加工准确率、减少钢筋浪费。

定型化临边防护

采用螺栓将方钢和防护钢丝网片连接形成防护栏。安装、拆除简单，周转次数多，可根据施工现场做成防护护栏。可在工厂批量加工完成。

立柱与结构采用碰撞螺栓固定，钢管采用套筒插入。减少了扣件的使用，避免扣件丢失，降低成本。

实施/优化效果：标准化、工具式，周转次数多。

组装式钢围挡

选用成品的钢扣板围挡代替传统的砖砌筑的围墙结构。

安拆方便、快捷，可以多次进行利用，减少围墙拆除时形成的建筑垃圾，同时节约挡墙施工的成本。

板材可折叠，运输方便。

实施/优化效果：加快围墙施工时间，美观耐用，减少拆除时形成的建筑垃圾。

多功能电动扫地车

电动扫地车采用蓄电池为动力，环保，没有尾气污染。

采用清、扫、吸结合，没有灰尘。

清扫效率高，每小时可清扫6000-8000平方米。清洁度高，清、扫、吸同时进行，清扫过的地面没有浮尘。

可大量节省人工，降低成本。

实施/优化效果：环保、清扫效率高，节省人工。

永临结合的消防系统施工技术

主体结构施工期间同步安装正式消防干管，作为施工期临时给水管道使用。

可省去临时给排水管道材料费，安装、拆除的人工费，工程施工完成后移交给业主单位作为永久性管道使用，无材料浪费。

实施/优化效果：省去临时给排水管道材料费，安装、拆除的人工费。

可周转式消防水桶

采用可周转重复利用的水桶替代传统消防水池，大大降低临建成本。

储蓄消防水的水桶可多个串联使用，满足不同用量的消防用水。因施工场地紧张多变，水桶周转方便，并可多次重复利用。

实施/优化效果：保证施工要求，减少临建成本，保证整个施工过程的施工消防要求。

组合式钢材分隔仓

采用定制型钢通过螺栓连接来代替传统的混凝土支墩预埋型钢的钢材分隔仓。

制作简单，既有效解决了钢材的分隔，保证了现场材料管理和文明施工，方便钢筋车间场地转换，运输、保管，又有效地提高了加工、安拆效率和降低成本。可重复周转使用。

实施/优化效果：使钢材分隔仓能多次利用，灵活转换。

钢管刷漆机

刷漆机可实现钢管调直、除锈、除混凝土及各种垃圾及刷漆功能。

操作只需要二人，每分钟能刷二根6米钢管，能够提高效率，节省油漆，节省成本。机器成本1.7~2万元，成本很快就能收回。

实施/优化效果：加快施工速度，减少劳动力浪费。

临边作业安装钢丝绳挂设安全带

采用10mm钢丝绳穿过丝杆洞并用4个绳卡紧锁在一起，围绕楼层周边设置，形成“安全带专用挂设点”。

解决了临边二次结构施工时安全带难以挂设的问题。

实施/优化效果：保障二次结构施工的安全，解决了二次结构施工期间临边安全带难以挂设的问题。

装配式钢筋废料池

现场废料池采用型钢加工成半成品，现场组装，四边插入旧模板，再采用螺栓连接，既快又方便拆装。

组装方便快捷，有效的节约了人工，易周转使用，可多次使用，从而降低了生产成本。

实施/优化效果：采用装配式型钢组装，易周转，可循环多次使用，有效的降低了成本。

材料集中打捆应用

楼层内待周转的木方、模板、钢管、顶托等集中打捆，统一运输。

场地整洁、便于堆放、运输方便。

实施/优化效果：运输方便，安全文明施工好。

移动式样板展示

移动样板则是由胎架和独立样板组成，每一种施工工艺都是单独的一个整体。

能够自由移动和独立拆装，且重复利用节约成本。

在工程完工之后可将其拆卸运输至其他项目循环利用，节约成本。

实施/优化效果：便于展览，移动方便。

综合布线

利用BIM预先建立模型，可提前知道布置后的具体效果。

实施时，根据BIM模型将室外消防、给水、电缆、排水等进行综合布线，美观、维修便捷、便于回收再利用。

实施/优化效果：合理利用场地、布设使用方便、维修便捷、便于回收再利用。

项目场内钢筋集中加工中心

建立钢筋集中加工中心，使用成套钢筋加工设备、龙门吊等设备，提高钢筋转运效率、加工效率，提高加工质量。

设置单独的加工人员，使加工与计划相互监督，避免重复与错误加工，减少钢筋废料，减少加工钢筋的人工费支出，降本增效明显。

实施/优化效果：减少重复和错误加工、提高钢筋效率、提高钢筋加工出材率减少浪费、便于统一管理。

空心砖墙预制成品空调孔洞

提前预制空调孔洞，现场安装，有利于现场减少建筑垃圾，保持现场整洁。

减少因后期空心砖剃打开孔造成的成品破坏、塞缝等相关工序的重复施工，降低渗漏风险。

实施/优化效果：减少剃打，减少现场建筑垃圾、减少因剃打产生的人工费及垃圾转运费、有利于降本增效和现场整洁。

因篇幅原因，本篇内容暂且分享到这，余下的40点降本增效创新做法我们下期干货再分享~