除垢设备安装检验批验收质量验收记录表格示例——
除垢设备安装检验批验收质量验收记录表格填写说明——
一、填写依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016。
二、检验批划分
按材料、系统类别划分检验批。
9.2主控项目
9.2.1 空调水系统设备与附属设备的性能、技术参数，管道、管配件及阀门的类型、材质及连接形式应符合设计要求。
检查数量：按I方案。
检查方法：观察检查、查阅产品质量证明文件和材料进场验收记录。
9.2.4 阀门的安装应符合下列规定：
l 阀门安装前应进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《工业阀门 标志》GB/T 12220的有关规定。工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且应试验合格。其他阀门可不单独进行试验。壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min．阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的1.1倍，在试验持续的时间内应保持压力不变，阀门压力试验持续时间与允许泄漏量应符合表9.2.4的规定。
2 阀门的安装位置、高度、进出口方向应符合设计要求，连接应牢固紧密。 3 安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下。 4 动态与静态平衡阀的工作压力应符合系统设计要求，安装方向应正确。阀门在系统运行时，应按参数设计要求进行校核、调整。 5 电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。 检查数量：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门全数检查，其他款项按I方案。 检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。9.3一般项目9.3.2 金属管道与设备的现场焊接应符合下列规定： l 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道焊接坡口形式和尺寸应符合表9.3.2-1的规定。对口平直度的允许偏差应为l%，全长不应大于lOmm。管道与设备的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道的对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。 
2 管道现场焊接后，焊缝表面应清理干净，并应进行外观质量检查。焊缝外观质量应符合下列规定： 1)管道焊缝外观质量允许偏差应符合表9.3.2-2的规定。 
2)管道焊缝余高和根部凸出允许偏差应符合表9.3.2-3的规定。 
3 设备现场焊缝外部质量应符合下列规定： 1)设备焊缝外观质量允许偏差应符合表9.3.2-4的规定。 
2)设备焊缝余高和根部凸出允许偏差应符合表9.3.2-5的规定。 
检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：焊缝检查尺尺量、观察检查。9.3.10 除污器、自动排气装置等管道部件的安装应符合下列规定： 1 阀门安装的位置及进、出口方向应正确且应便于操作。连接应牢固紧密，启闭应灵活。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差不应大于3mm。 2 电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格。 3 冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。过滤器滤网的材质、规格应符合设计要求。 4 闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀，在管路最低点应设有排水管及排水阀。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：对照设计文件，尺量、观察和操作检查。9.3.12 水泵及附属设备的安装应符合下列规定： 1 水泵的平面位置和标高允许偏差应为±lOmm，安装的地脚螺栓应垂直，且与设备底座应紧密固定。 2 垫铁组放置位置应正确、平稳，接触应紧密，每组不应大于3块。 3 整体安装的泵的纵向水平偏差不应大于0.l‰，横向水平偏差不应大于0.2‰。组合安装的泵的纵、横向安装水平偏差不应大于0.05‰。水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的轴向倾斜不应大于0.2‰，径向位移不应大于0.05mm。整体安装的小型管道水泵目测应水平，不应有偏斜。 4 减振器与水泵及水泵基础的连接，应牢固平稳、接触紧密。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：扳手试拧、观察检查，用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。