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通用表格(GB50300-2013)

06140601 防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(管道系统与设备)

防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(管道系统与设备)填写范例


防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(管道系统与设备)填写范例


防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(管道系统与设备)填写说明


一、填写依据
    《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016。
二、检验批划分
    按材料、系统类别划分检验批。
10.2主控项目
10.2.1 风管和管道防腐涂料的品种及涂层层数应符合设计要求,涂料的底漆和面漆应配套。
    检查数量:按I方案。
    检查方法:按面积抽查,查对施工图纸和观察检查。
10.2.2 风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层,应采用不燃或难燃材料,材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
    检查数量:按I方案。
    检查方法:查对施工图纸、合格证和做燃烧试验。
10.2.3 风管和管道的绝热材料进场时,应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的规定进行验收。
    检查数量:按I方案。
    检查方法:按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的有关规定执行。
10.2.4 洁净室(区)内的风管和管道的绝热层,不应采用易产尘的玻璃纤维和短纤维矿棉等材料。
    检查数量:全数检查。
    检查方法:观察检查。
10.3一般项目
10.3.1 防腐涂料的涂层应均匀,不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
    检查数量:按Ⅱ方案。
    检查方法:按面积或件数抽查,观察检查。
10.3.2 设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层,不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能;经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构。
    检查数量:按Ⅱ方案。
    检查方法:观察检查。
10.3.3 绝热层应满铺,表面应平整,不应有裂缝、空隙等缺陷。当采用卷材或板材时,允许偏差应为5mm,当采用涂抹或其他方式时,允许偏差应为lOmm。
    检查数量:按Ⅱ方案。
    检查方法:观察检查。
10.3.4 橡塑绝热材料的施工应符合下列规定:
    l 黏结材料应与橡塑材料相适用,无溶蚀被黏结材料的现象。
    2 绝热层的纵、横向接缝应错开,缝间不应有孔隙,与管道表面应贴合紧密,不应有气泡。
    3 矩形风管绝热层的纵向接缝宜处于管道上部。
    4 多重绝热层施工时,层间的拼接缝应错开。
    检查数量:按Ⅱ方案。
    检查方法:观察检查。
10.3.6 管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时,管壳规格与管道外径应相匹配,管壳的纵向接缝应错开,管壳应采用金属丝、黏结带等捆扎,间距应为300mm~350mm,且每节至少应捆扎两道。
    检查数量:按Ⅱ方案。
    检查方法:观察检查。
10.3.7 风管及管道的绝热防潮层(包括绝热层的端部)应完整,并应封闭良好。立管的防潮层环向搭接缝口应顺水流方向设置;水平管的纵向缝应位于管道的侧面,并应顺水流方向设置;带有防潮层绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严,缝两侧粘胶带黏结的宽度不应小于20mm。胶带应牢固地粘贴在防潮层面上,不得有胀裂和脱落。
    检查数量:按Ⅱ方案
    检查方法:尺量和观察检查。
10.3.8 绝热涂抹材料作绝热层时,应分层涂抹,厚度应均匀,不得有气泡和漏涂等缺陷,表面固化层应光滑牢固,不应有缝隙。
    检查数量:按Ⅱ方案。
    检查方法:观察检查。
10.3.9 金属保护壳的施工应符合下列规定:
    1 金属保护壳板材的连接应牢固严密,外表应整齐平整。
    2 圆形保护壳应贴紧绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口搭接应顺水流方向设置,并应有凸筋加强,搭接尺寸应为20mm~25mm。采用自攻螺钉紧固时,螺钉间距应匀称,且不得刺破防潮层。
    3 矩形保护壳表面应平整,棱角应规则,圆弧应均匀,底部与顶部不得有明显的凸肚及凹陷。
    4 户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水流方向设置,纵向接缝应设在侧面。保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水,且不应渗漏。
    检查数量:按Ⅱ方案。
    检查方法:尺量和观察检查。
10.3.10 管道或管道绝热层的外表面,应按设计要求进行色标。
    检查数量:按Ⅱ方案。
    检查方法:观察检查。

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