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1
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检查数量：按量抽查 1%，且不应少于 10 包。
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检验方法：观察检查。
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2
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检查数量：全数检查。
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检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
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3
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检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，
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且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
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检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
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表A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准
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项目
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允许偏差
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缺陷类型
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二级
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三级
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未焊满（指不足设计要求）
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≤0.2+0.02t,且≤1.0
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≤0.2+0.04t,且≤2.0
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每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
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根部收缩
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≤0.2+0.02t,且≤1.0
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≤0.2+0.04t,且≤2.0
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长度不限
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咬边
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≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
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≤0.1t且≤1.0,长度不限
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弧坑裂纹
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允许存在个别长度
≤5.0的弧坑裂纹
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电弧擦伤
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允许存在个别电弧擦伤
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接头不良
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缺口深度0.05t,且≤0.5
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缺口深度0.1t,且≤1.0
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每1000.0焊缝不应超过1处
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表面夹渣
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深≤0.2t 长≤0.5t,且≤20.0
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表面气孔
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每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
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注：表内t为连接处较薄的板厚。
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4
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检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不
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应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
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检验方法：用焊缝量规检查。
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表A.0.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
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序号
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项目
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图 例
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允 许 偏 差
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1
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对接焊缝余高C
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一、二级
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三级
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B<20：0-3.0
B≥20：0-4.0
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B<20：0-4.0
B≥20：0-5.0
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2
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对接焊缝错边d
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d<0.15t,
且≤2.0
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d <0.15t,
且≤3.0
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5
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检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
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检验方法：观察检查。
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6
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检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
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检验方法：观察检查。
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