重庆资料范例

通用表格(GB50300-2013)

020602 铝合金焊接工程(铝合金构件焊接)检验批质量验收记录(一)、(二)

铝合金焊接工程(铝合金构件焊接)检验批质量验收记录填写范例


铝合金焊接工程(铝合金构件焊接)检验批质量验收记录填写说明


 

 

 

说明

划分原则:

 

铝合金结构焊接工程应按相应的铝合金结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个

检验批。

主控项目:

 

1

检查数量:全数检查。

 

检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。

2

检查数量:全数检查。

 

检验方法:检查焊工合格证及有效期。

3

检查数量:全数检查。

 

检验方法:检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。

4

检查数量:全数检查。

 

检验方法:检查超声波或射线探伤记录。

5

检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。

 

检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量。

 

 

 

 

图5.2.5 焊脚尺寸

 

注:t为板的厚度。

6

检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。

 

检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透探伤检查。

一般项目:

 

1

检查数量:全数检查。

 

检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

2

铝合金焊缝外观质量标准应符合本规范表A.0.1的规定。

 

 

 

 

 

 

 

A.0.1焊缝外观质量标准应符合表A.0.1的规定。

 

 

表A.0.1焊缝外观质量标准

 

项目(缺陷类型)

允许偏差

 

未焊满(指不足设计要求)

0.2+0.02t,且1.Omm,每lOOmm焊缝内缺陷总长250mm

 

根部收缩

0.2+0.02t,且1.Omm

 

咬边深度

母材t≤lOmm时,0.5mm;母材t>lOmm时,0.8mm。连续长度100mm

 

焊缝两侧咬边总长度

板材不得超过焊缝总长度的10%:管材不得超过焊缝总长度的20%

 

裂纹

不允许

 

弧坑裂纹

不允许

 

电弧擦伤

不允许

 

焊缝接头不良

缺口深度0. 05t.且0.5mm,每1OOOmm焊缝不应超过l处

 

焊瘤

不允许

 

未焊透

不加衬垫单面焊容许值0.15t,且1.5mm,每lOOmm焊缝内缺陷总长25mm

 

表面夹渣

不允许

 

表面气孔

不允许

 

注:表内t为连接处较薄的板厚;以上数值均为正值。

 

检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。

 

检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

3

焊缝尺寸允许偏差应符合本规范表A.0.2的规定。

 

A.0.2焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定

表A.0.2焊缝尺寸允许偏差

序号

项目

图例

允许偏差

1

对接焊缝余高C

 

母材t≤lOmm时,3.Omm;母材t>lOmm时,t/3且5mm。

2

角焊缝余高C

 

ht≤6时,1.5mm
ht>6时,3Omm

3

表面凹陷d

 

除仰焊位置单面焊焊缝内表面允许有深度d≤0.2t且2mm的凹陷外,其它所有位置的焊缝表面应不低于基本金属

4

错边量d

 

母材t≤5mm时,0.5mm:母材t>5mm时,0.1t且2mm。

注: 1.ht>8.Omm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%;
2.以上数值均为正值。

 

检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。

 

检验方法:用焊缝量规检查。

4

检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。

 

检验方法:观察检查。

5

焊缝感观应符合下列规定:

 

检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。

 

检验方法:观察检查。

 

 

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