020703 轻型木结构检验批质量验收记录(一)、(二)、(三)

说明

划分原则：

1

轻型木结构材料、构配件的质量控制应以同一建设项目同期施工的每幢建筑面积不超过300㎡、总建筑面积不超过3000㎡的轻型木结构建筑为一检验批，不足3000㎡者应视为一检验批，单体建筑面积超过300㎡时，应单独视为一检验批；轻型木结构制作安装质量控制应以一幢房屋的一层为一检验批。

主控项目：

1

检查数量：检验批全数。

检验方法：实物与设计文件对照。

2

检查数量：检验批全数。

检验方法：实物与证书对照。

3

检查数量：检验批中随机取样，数量应符合《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206附录G的规定。

检验方法：《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206附录G。

附录G 规格材材质等级检验方法

G.1一般规定

G.1.1 本检验方法适用于已列入现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005 的各目测等级规格材和机械分等规格材材质等级检验。

G.1.2目测分等规格材可任选抗弯强度见证检验或目测等级见证检验，机械分等规格材应选用抗弯强度见证检验。

G.2规格材目测等级见证检验

G.2.1目测分等规格材的材质等级应符合表G.2.1的规定。

表G.2.1 目测分等[1]规格材材质标准

项次

缺陷名称[2]

材质等级

Ic

IIc

IIIc

1

振裂和干裂

允许个别长度不超过600mm,但不贯通，贯通时，应按劈裂要求检验

贯通：长度不超过600mm
不贯通：900mm长或不超过1/4构件长
干裂无限制；贯通干裂应按劈裂要求检验

2

漏刨

构件的10%轻度漏刨[3]

轻度漏刨不超过构件的5%，包含长达600mm的散布漏刨[5] ，或重度漏刨[4]

3

劈裂

b/6

1.5b

4

斜纹：斜率不大于（%）

8

10

12

5

钝棱[6]

h/4和b/4，全长或与其相当，
如果在1/4长度内钝棱不超过h/2或b/3

h/3和b/3，全长或与其相当，如果在1/4长度内钝棱不超过2h/3或b/2

6

针孔虫眼

每25mm的节孔允许48个针孔虫眼，以最差材面为准

7

大虫眼

每25mm的节孔允许12个6mm的大虫眼，以最差材面为准

8

腐朽-材心[17]

不允许

当h>40mm时不允许，否则h/3或b/3

9

腐朽-白腐[17]

不允许

1/3体积

10

腐朽-蜂窝腐[17]

不允许

b/6坚实[13]

11

腐朽-局部片状腐[17]

不允许

b/6宽[13]，[14]

12

腐朽-不健全材

不允许

最大尺寸b/12和50mm长，或等效的多个小尺寸[13]

13

扭曲，横弯和顺弯[7]

1/2中度

轻度

14

木节和节孔[16]
高度（mm)

健全节、卷入节和均布节[8]

非健全节，松节和节孔[9]

健全节、卷入节和均布节

非健全节，松节和节孔[10]

任何木节

节
孔
[11]

材边

材心

材边

材心

材边

材心

40

10

10

10

13

13

13

16

16

16

65

13

13

13

19

19

19

22

22

22

90

19

22

19

25

38

25

32

51

32

115

25

38

22

32

48

29

41

60

35

140

29

48

25

38

57

32

48

73

38

185

38

57

32

51

70

38

64

89

51

235

48

67

32

64

93

38

83

108

64

285

57

76

32

76

95

38

95

121

75

项次

缺陷名称[2]

材质等级

IVc

Vc

1

振裂和干裂

贯通--1/3构件长
不贯通--全长
3面振裂--1/6构件长
干裂无限制
贯通干裂参见劈裂要求

不贯通--全长
贯通和三面振裂1/3构件长

2

漏刨

散布漏刨伴有不超过构件10%的重度漏刨[4]

任何面的散布漏刨中，宽面含不超过10%的重度漏刨[4]

3

劈裂

L/6

2b

4

斜纹：斜率不大于（%）

25

25

5

钝棱[6]

h/2和b/2，全长或与其相当，如果在1/4长度内钝棱不超过7h/8或3b/4

h/3和b/3，全长或与其相当，如果在1/4长度内钝棱不超过h/2或3b/4

6

针孔虫眼

每25mm的节孔允许48个针孔虫眼，以最差材面为准

7

大虫眼

每25mm的节孔允许12个6mm的大虫眼，以最差材面为准

8

腐朽-材心[17]

1/3截面[13]

1/3截面[15]

9

腐朽-白腐[17]

无限制

无限制

10

腐朽-蜂窝腐[17]

100%坚实

100%坚实

11

腐朽-局部片状腐[17]

1/3截面

1/3截面

12

腐朽-不健全材

1/3截面，深入部分1/6长度[15]

1/3截面，深入部分1/6长度[15]

13

扭曲，横弯和顺弯[7]

中度

1/2中度

14

木节和节孔[16]
高度（mm)

任何木节

节孔[12]

任何木节

节孔

材边

材心

40

19

19

19

19

19

19

65

32

32

32

32

32

32

90

44

64

44

44

64

38

115

57

76

48

57

76

44

140

70

95

51

70

95

51

185

89

114

64

89

114

64

235

114

140

76

114

140

76

285

140

165

89

140

165

89

项次

缺陷名称

材质等级

VIc

VIIc

1

振裂和干裂

表层一不长于600mm,贯通干裂同劈裂

贯通：600mm长
不贯通：900mm长或不超过1/4构件长

2

漏刨

构件的10%轻度漏刨[3]

轻度漏刨不超过构件的5%，包含长达600mm的散布漏刨[5] 或重度漏刨[4]

3

劈裂

b

1.5b

4

斜纹：斜率不大于（%）

17

25

5

钝棱[6]

h/4或b/4,全长或与其相当，如果在1/4长度内钝棱不超过h/2或b/3

h/3和b/3,全长或与其相当，如果在1/4长度内钝棱不超过2h/3或b/2,≤L/4

6

针孔虫眼

每25mm的节孔允许48个针孔虫眼，以最差材面为准

7

大虫眼

每25mm的节孔允许12个6mm的大虫眼，以最差材面为准

8

腐朽-材腐[17]

不允许

h/3或b/3

9

腐朽-白腐[18]

不允许

1/3体积

10

腐朽-蜂窝腐[19]

不允许

b/6

11

腐朽-局部片状腐[20]

不允许

b/6[14]

12

腐朽-不健全材

不允许

最大尺寸b/12和50mm长，或等效的小尺寸[13]

13

扭曲，横弯和顺弯[7]

1/2中度

轻度

14

木节和节孔[16] 高度（mm)

健全节、卷入节和均布节[8]

非健全节松节和节孔[10]

任何木节

节孔[11]

40

-

-

-

-

65

19

19

25

19

90

32

32

38

25

115

38

38

51

32

140

-

-

-

-

185

-

-

-

-

235

-

-

-

-

285

-

-

-

-

注：

1 目测分等应包括构件所有材面以及两端。b为构件宽度，h为构件厚度，L为构件长度。

2 除本注解中已说明，缺陷定义详见国家标准《锯材缺陷》GB/T4823-1995。

3 指深度不超过1.6mm的一组漏刨，漏刨之间的表面刨光。

4 重度漏刨为宽面上深度为3.2mm、长度为全长的漏刨。

5 部分或全部漏刨，或全面糙面。

6离材端全部或部分占据材面的钝棱，当表面要求满足允许漏刨规定，窄面上损坏要求满足允许节

孔的规定（长度不超过同一等级最大节孔直径的2倍），钝棱的长度可为300mm，每根构件允许出现

一次。含有该缺陷的构件不得超过总数的5%。

7 顺弯允许值是横弯的2倍。

8 卷入节是指被树脂或树皮包围不与周围木材连生的木节，均布节是指在构件任何150mm长度上所

有木节尺寸的总和必须小于容许最大木节尺寸的2倍。

9 每1.2m有一个或数个小节孔，小节孔直径之和与单个节孔直径相等。

10 每0.9m有一个或数个小节孔，小节孔直径之和与单个节孔直径相等。

11 每0.6m有一个或数个小节孔，小节孔直径之和与单个节孔直径相等。

12 每0.3m有一个或数个小节孔，小节孔直径之和与单个节孔直径相等。

13 仅允许厚度为40mm。

14 假如构件窄面均有局部片状腐，长度限制为节孔尺寸的2倍。

15 钉入边不得破坏。

16 节孔可以全部或部分贯通构件。除非特别说明，节孔的测量方法与节子相同。

17 材心腐朽指某些树种沿髓心发展的局部腐朽，用目测鉴定。心材腐朽存在于活树中，在被破伐

的木材中心不会发展。

18 白腐指木材中白色或棕色的小壁孔或斑点，由白腐菌引起。白腐存在于活树中，在使用时不会发展。

19 蜂窝腐与白腐相似但囊孔更大。含蜂窝腐的构件较未含蜂窝腐的构件不易腐朽。

20 局部片状腐指柏树中槽状或壁孔状的区域。所有引起局部片状腐的木腐菌在树砍伐后不再生长。

G.2.2取样方法和检验方法应符合下列规定：

1 进场的每批次同一树种或树种组合、同一目测等级的规格材应作为一个检验批，每检验批应按表 G.2.2 规

定的数目随机抽取检验样本。

表G.2.2 每检验批规格材抽样数量（根）

检验批容量

2~8

9~15

16~25

26~50

51~90

抽样容量

3

5

8

13

20

检验批容量

91~150

151~280

281~500

501~1200

1201~3200

抽样容量

32

50

80

125

200

检验批容量

3201~10000

10001~35000

35001~150000

150001~500000

>500000

抽样容量

315

500

800

1250

2000

2 应采用目测、丈量方法，并应符合表G.2.1的规定。

G.2.3样本中不符合该目测等级的规格材根数不应大于表G.2.3规定的合格判定数。

表G.2.3 规格材目测检验合格判定数（根）

抽样数量

2~5

8~13

20

32

50

80

125

200

>315

合格判定数

0

1

2

3

5

7

10

14

21

G.3规格材抗弯强度见证检验

G.3.1规格材抗弯强度见证检验应采用复式抽样法，试样应从每一进场批次、每一强度等级和每一规格尺寸的

规格材中随机抽取，第1次抽取28根。试样长度不应小于7h+200mm（h为规格材截面高度）。

G.3.2规格材试样应在试验地通风良好的室内静待数天，使同批次规格材试样间含水率最大偏差不大于2%。规

格材试样应测定平均含水率w，平均含水率应大于等于10%，且应小于等于23%。

G.3.3规格材试样在检验荷载Pk作用下的三分点测立抗弯试验，应按现行国家标准《木结构试验方法标准》

GB/T50329进行（图G.3.3）。试样跨度不应小于17h，安装时试样的拉、压边应随机放置，并应经1min等速加

载至检验荷载Pk。

图G.3.3试样三分点侧立抗弯试验

PK-加载点的荷载；l-规格材跨度

G.3.4规格材侧立抗弯试验的检验荷载应按下列公式计算：

式中：b-规格材的截面宽度；

h-规格材的截面高度；

l -试样的跨度；

lo-试样标准跨度，取得3.658m；

fbk-规格材抗弯强度检验值，可按表G.3.4-1取值；

K2-规格材抗弯强度的截面尺寸高速系数，可按表G.3.4-2取值；

Kl-规格材抗弯强度的跨度调整系数；

Kw-规格材抗弯强度的含水率调整系数;

w-试验时规格材的平均含水率。

G.3.4-1进口北美目测分等规格材抗弯强度检验值（N/mm2）

等级

花旗松-落叶松（南）

花旗松-落叶松（北）

铁杉-冷杉
（南）

铁杉-冷杉
（北）

南方松

云杉-松-冷杉

其它北美树种

ⅠC

21.6

20.25

20.25

18.9

27

17.55

13.1

Ⅱc

14.85

12.29

14.85

14.85

17.55

12.69

8.64

Ⅲc

13.1

12.29

12.29

14.85

14.85

12.69

8.64

Ⅳc、Ⅴc

7.56

6.89

7.29

8.37

8.37

7.29

5.13

Ⅵc

14.85

13.5

14.85

16.2

16.2

14.85

10.13

Ⅶc

8.37

7.56

7.97

9.45

9.05

9.97

5.81

注：

1表中所列强度检验值为规格材的抗弯强度特征值。

2机械分等规格材的抗弯强度检验值应取所在等级规格材的抗弯强度特征值。

表G.3.4-2 规格材强度截面尺寸调整系数

等级

截面调试（mm）

截面宽度（mm）

40、65

90

Ⅰc、Ⅱc、Ⅲc、Ⅳc、Ⅴc

≤90

1.5

1.5

115

1.4

1.4

140

1.3

1.3

185

1.2

1.2

235

1.1

1.2

285

1

1.1

Ⅵc、Ⅶc

≤90

1

1

注：

Ⅵc、Ⅶc规格材截面高度均小于等于90mm。

G.3.5 规格材合格与否应按检验荷载Pk作用下计划试件破坏的概数判定。28根试件中小于等于1根发生破坏时

，应为合格。试件破坏数大于3根时，应为不合格。试件破坏数为2根时，应另随机抽取53根试件进行规格材

侧立抗弯试验。试件破坏数小于等于2根时，应为合格，大于2根时应为不合格。试验中未发生破坏的试件，

可作为相应等级的规格材继续在工程中使用。

4

检查数量：全数检查。

检验方法：实物与设计文件对照，检查交接报告。

5

检查数量：每一检验批每一树种每一规格等级规格材随机抽取5根。

检验方法：《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206附录C。

附录C 木材含水率检验方法

C.1一般规定

C.1.1本检验方法适用于木材进场后构件加工前的木材和已制作完成的木构件的含水率测定。

C.1.2原木、方木（含板材）和层板宜采用烘干法（重量法）测定，规格材以及层板胶合木等木构件亦可采

用电测法测定。

C.2取样及测定方法

C2.1烘干法测定含水率时，应从每检验批同一树种同一规格材的树种中随机抽取5根木料作试材，每根试材

应在距端头200mm处沿截面均匀地截取5个尺寸为20mmX20mmX20mm的试样，应按现行国家标准《木材含水率测

定方法》GB/T1931的有关规定测定每个试件中的含水率。

C.2.2电测法测定含水率时，应从检验批的同一树种，同一规格的规格材，层板胶合木构件或其他木构件随

机抽取5根为试材，应从每根试材距两端200mm起，沿长度均匀分布地取三个截面，对于规格材或其他木构件

，每一个截面的四面中部应各测定含水率，对于层板胶合木构件，则应在两侧测定每层层板的含水率。

C.2.3电测仪器应由当地计量行政部门标定认证。测定时应严格按仪表使用要求操作，并应正确选择木材的

密度和温度等参数，测定深度不应小于20mm，且应有将其测量值调整至截面平均含水率的可靠方法。

C.3判定规则

C.3.1烘干法应以每根试材的5个试样平均值为该试材含水率，应以5根试材中的含水率最大值为该批木料的含

水率，并不应大于本规范有关木材含水率的规定。

C.3.2规格材应以每根试材的12个测点的平均值为每根试材的含水率，5根试材的最大值应为检验批该树种该

规格的含水率代表值。

C.3.3层板胶合木构件的三个截面上各层层板含水率的平均值应为该构件含水率，同一层板的6个含水率平均

值应作该层层板的含水率代表值。

6

检验数量：每一检验批每一树种每一规格等级随机抽取3张板材。

检验方法：按现行国家标准《木结构覆板用胶合板》GB/T 22349的有关规定进行见证试验，检查产品质量合

格证书，该批次木基结构板干、湿态集中力、均布荷载及冲击荷载下的检验合格证书。检查静曲强度和弹性

模量检验报告。

7

检验数量：每一检验批每一规格随机抽取3根。

检验方法：按《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206附录F的规定进行，检查产品质量合格证书、结构

复合木材材料强度和弹性模量检验报告及构件性能检验报告。

附录 F 受弯木构件力学性能检验方法

F.1一般规定

F.1.1 本检验方法适用于层板胶合木和结构复合木材制作的受弯构件（梁、工字形木搁栅等）的力学性能检

验，可根据受弯构件在设计规定的荷载效应标准组合作用下构件未受损伤和跨中挠度实测值判定。

F.1.2 经检验合格的试件仍可用作工程用材。

F.2 取样方法、数量及几何参数

F.2.1 在进场的同一批次、同一工艺制作的同类型受弯构件中应随机抽取3根作试件。当同类型的构件尺寸规

格不同时，试件应在受荷条件不利或跨度较大的构件中抽取。

F.2.2 试件的木材含水率不应大于15%。

F.2.3 量取每根受弯构件跨中和距两支座各500mm处的构件截面高度和宽度，应精确至±1.0mm,并应以平均截

面高度和宽度计算构件截面的惯性矩；工字形木搁栅应以产品公称惯性矩为计算依据。

F.3 试验装置与试验方法

F.3.1 试件按设计计算跨度（ lo ）简支地安装在支墩上（图 F.3.1）。滚动铰支座滚直径不应小于60mm，垫

板宽度应与构件截面宽度一致，垫板长度应由木材局部横纹承压强度决定，垫板厚度应由钢板的受弯承载力

决定，但不应小于 8mm。

图F.3.1 受弯构件试验

1-支墩；2- 滚动铰支座；3.- 固定铰支座；4.- 垫板； 5. -位移计（百分表）；6. -加载垫板；PS-加载点的

荷载；l-试件跨度。

F3.2 当构件截面高宽比大于 3时，应设置防止构件发生侧向失稳的装置，支撑点应设在两支座和各加载点处

，装置不应约束构件在荷载作用下的竖向变形。

F.3.3 当构件计算跨度 lo ≤ 4m 时，应采用两集中力四点加载；当 lo> 4m 时，应采用四集中力八分点加载。

两种加载方案的最大试验荷载（检验荷载）Psmax（含构件及设备重力）应按下列公式计算：

式中 M s-设计规定的荷载效应标准组合（N﹒mm）

F.3.4荷载应分五相同等级，应以相同时间间隔加载至试验荷载Psmax，并应在10min之内完成。实际加载量应扣

除构件自重和加载设备的重力作用。加载误差不应超过±1%。

F.3.5 构件在各级荷载下的跨中挠度，应通过在构件的两支座和跨中位置安装的3个位移计测定。当位移计

为百分表时，其准确度等级应为1级；当采用位移传感器时，准确度不应低于1级，最小分度值不宜大于试件

最大挠度的1%；应快速记录位移计在各级试验荷载下的读数，或采用数据采集系统记录荷载和各位移传感器的

读数，同时应填写表F.3.5；应仔细检查各级荷载作用下，构件的损伤情况。

表F.3.5 位移计读数记录

委托
单位

委托
日期

年 月 日

构件名称

试验
日期

年 月 日

试件
含水率

截面尺寸

荷载效应标准组合(N-mm)

见证号

No

荷载级别

加载时间

百分表1

百分表2

百分表3

损伤


记录

每级荷载(KN)

测读时间

A1i

A1i

∑A1i

A2i

A2i

∑A2i

A3i

A3i

∑A3i

1

2

3

记录：

审核：

F.4跨中实测挠度计算

F.4.1 各级荷载作用下的跨中挠度实测值，应按下式计算：

F.4.2 荷截效应标准组合作用下的跨中挠度 s，应按下式计算：

式中： 5-第五级荷载作用下的跨中挠度；

W3-第三级荷载作用下的跨中挠度；

P3-第三级时外加荷载的总量（每个加载点处的三级外加荷载量）；

P0-构件自重和加载设备自重按弯矩等效原则折算至加载点处的荷载；

η-荷载形式修正系数，当设计荷载简图为均布荷载时，对两集中力加载方案?=0.91，四集中力加载方案为1.0

，其它设计荷载简图可按材料力学以跨中弯矩等效时挠度计算公式换算。

F.5 判 定 规 则

F.5.1 试件在加载过程中不应有新的损伤出现，并应用3个试件跨中实测挠度的平均值与理论计算挠度比较，

同时应用3个试件中跨中挠度实测值中的最大值与本规范规定的允许挠度比较，满足要求者应为合格。试验跨

度o未取实际构件跨度时，应以实测挠度平均值与理论计算值的比较结果为评定依据。

F.5.2 受弯构件挠度理论计算值应以本规范第F.2.3条获得的构件截面尺寸、所采用的试验荷载简图、外加荷

载量（Psmax中扣除试件及设备自重）和设计文件表明的材料弹性模量，按工程力学计算原则计算确定，实测

挠度平均值应取按本规范式（F.4.1）计算的挠度平均值。

表5.2.3 荷载效应标准组合作用下受弯木构件的挠度限值

项次

构件类别

挠度限值（m）

1

檩条

L≤3.3m

L/200

L＞3.3m

L/250

2

主梁

L/250

注：L为受弯构件的跨度。

8

检查数量：检验批全数。

检验方法：实物与产品质量合格证书对照检查。

9

钢材、焊条、螺栓和圆钉应符合《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206中第4.2.6～4.2.9条的规定。

4.2.6 承重钢构件和连接所用钢材应有产品质量合格证书和化学成分的合格证书。进场钢材应见证检验其抗拉

屈服强度、极限强度和延伸率，其值应满足设计文件规定的相应等级钢材的材质标准指标，且不应低于现行国

家标准《碳素结构钢》GB700有关Q235及以上等级钢材的规定。－30℃以下使用的钢材不宜低于Q235D或相应屈

服强度钢材D等级的冲击韧性规定。钢木屋架下弦所用圆钢，除应作抗拉屈服强度、极限强度和延伸率性能检

验外，尚应作冷弯检验，并应满足设计文件规定的圆钢材质标准。

检查数量：每检验批每一钢种随机抽取两件。

检验方法：取样方法、试样制备及拉伸试验方法应分别符合现行国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定

》GB2975、《金属拉伸试验试样》GB6397和《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定。

4.2.7 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117和《低合金钢焊条》GB5118的有关规定，型号应与所用钢

材匹配，并应有产品质量合格证书。

检查数量：检验批全数。

检验方法：实物与产品质量合格证书对照检查。

4.2.8 螺栓、螺帽应有产品质量合格证书，其性能应符合现行国家标准《六角头螺栓》GB5782和《六角头螺栓C

级》GB5780的有关规定。

检查数量：检验批全数。

检验方法：实物与产品质量合格证书对照检查。

4.2.9 圆钉应有产品质量合格证书，其性能应符合现行行业标准《一般用途圆钢钉》YB/T5002的有关规定。设

计文件规定钉子的抗弯屈服强度时，应作钉子抗弯强度见证检验。

检查数量：每检验批每一规格圆钉随机抽取10枚。

检验方法：检查产品质量合格证、检测报告。强度见证检验方法应符合《木结构工程施工质量验收规范》GB 5

0206附录D的规定。

附录D 钉弯曲试验方法

D.1 一般规定

D.1.1 本试验方法适用于测定木结构连续中钉在静荷载作用的弯曲屈服强度。

D.1.2 钉在跨度中央受集中荷载弯曲（图D.1.2），根据荷载-挠度曲线确定其弯曲屈服强度。

D.2 仪器设备

D.2.1 一台压头按等速运行经过标定的试验机，准确度应达到±1%。

D.2.2 钢制的圆柱形滚轴支座，直径应为9.5mm（图D.1.2）,当试件变形时滚轴应能转动。钢制的

圆柱面压头，直径应为9.5mm（图D.1.2）.

D.2.3 挠度测量仪表的最小分值不大于0.025mm.

D.3 试件的准备

D.3.1 对于杆身光滑的钉除采用成品钉外，也可采用已经冷拔用以制钉的钢丝作试件：木螺钉、麻

花钉等杆身变截面的钉应采用成品钉作试件。

D.3.2 钉的直径应在每个钉的长度中点测量。准确度应达到0.025mm。对于杆钉部分变截面的钉，

应以无螺纹部分的钉杆直径为准。

D.3.3 试件长度不应小于40mm。

D.4 试验步骤

D.4.1 钉的试验跨度应符合表D.4.1的规定。

表D.4.1 钉的试验跨度

钉的直径（mm）

d≤4.0

4.0?d≤6.5

d>6.5

试验跨度（mm）

40

65

95

D.4.2 试件应放置在支座上，试件两端应与支座等距(图D.1.2).

D.4.3 施加荷载时应使圆柱面压头的中心店与每个圆柱形支座的中心点等距（图D.1.2）.

D4.4 杆身变截面的钉试验时，应将钉杆光滑部分与变截面部分之间的过渡区段靠近两个支座间的

中心点。

D.4.5 加荷速度应不大于6.5mm/min.

D.4.6 挠度应从开始加荷逐级记录，直至达到最大荷载，并应绘制荷载-挠度曲线。

D.5 试验结果

D.5.1 对照荷载-挠度曲线的直线段，沿横坐标向右平移5%钉的直径，绘制与其平行的直线（图D.5.1）,应取该

直线与荷载-挠度曲线焦点的荷载值作为钉的屈服荷载。如果该直线未与荷载-挠度曲线相交，则应取最大荷载

作为钉的屈服荷载。

D.5.2 钉的抗弯屈服强度应按下式计算：

（D.5.2）

式中：一钉的抗弯屈服强度；

一钉的直径；

一屈服荷载；

一钉的试验跨度。

D.5.3 钉的抗弯屈服强度应取全部试件屈服强度的平均值，并不低于设计文件的规定。

10

检查数量：检验批全数。

检验方法：实物与产品质量合格证书对照检查。

11

检查数量：检验批全数。

检验方法：目测、丈量。

12

检查数量：检验批全数。

检验方法：目测、丈量。

一般项目：

1

承重墙（含剪力墙）的各项构造有：

1墙骨间距。

2墙体端部、洞口两侧及墙体转角和交接处，墙骨的布置和数量。

3墙骨开槽或开孔的尺寸和位置。

4地梁板的防腐、防潮及与基础的锚固措施。

5墙体顶梁板规格材的层数、接头处理及在墙体转角和交接处的两层顶梁板的布置。

6墙体覆面板的等级、厚度及铺钉布置方式。

7墙体覆面板与墙骨钉连接用钉的间距。

8墙体与楼盖或基础间连接件的规格尺寸和布置。

检查数量：检验批全数。

检验方法：对照实物目测检查。

2

楼盖各项构造有：

1拼合梁钉或螺栓的排列、连续拼合梁规格材接头的形式和位置。

2搁栅或拼合梁的定位、间距和支承长度。

3搁栅开槽或开孔的尺寸和位置。

4楼盖洞口周围搁栅的布置和数量；洞口周围搁栅间的连接、连接件的规格尺寸及布置。

5楼盖横撑、剪刀撑或木底撑的材质等级、规格尺寸和布置。

检查数量：检验批全数。

检验方法：目测、丈量。

3

6.3.3 齿板桁架的进场验收，应符合下列规定：

1规格材的树种、等级和规格应符合设计文件的规定。

2齿板的规格、类型应符合设计文件的规定。

3桁架的几何尺寸偏差不应超过表6.3.3的规定。

4齿板的安装位置偏差不应超过图6.3.3-1所示的规定。

5齿板连接的缺陷面积，当连接处的构件宽度大于50mm时，不应超过齿板与该构件接触面积的20%；当构件宽度

小于50mm时，不应超过齿板与该构件接触面积的10%。缺陷面积应为齿板与构件接触面范围内的木材表面缺陷

面积与板齿倒伏面积之和。

6齿板连接处木构件的缝隙不应超过图6.3.3-2所示的规定。除设计文件有特殊规定外，宽度超过允许值的缝隙

，均应有宽度不小于19mm、厚度与缝隙宽度相当的金属片填实，并应有螺纹钉固定在被填塞的构件上。

检查数量：检验批全数的20%。

检验方法：目测、量器测量。

表6.3.3 桁架制作允许误差（mm）

相同桁架间尺寸差

与设计尺寸间的误差

桁架长度

12.5

18.5

桁架高度

6.5

12.5

注：

1 桁架长度指不包括悬挑或外伸部分的桁架总长，用于限定制作误差。

2 桁架高度指不包括悬挑或外伸等上、下弦杆突出部分的全榀桁架最高部位处的高度，为上弦顶面到下弦底

面的总高度，用于限定制作误差。

图6.3.3-2齿板桁架木构件间允许缝隙限值

4

屋盖各项构造包括：

1 椽条、天棚搁栅或齿板屋架的定位、间距和支承长度；

2 屋盖洞口周围椽条与天棚搁栅的布置和数量；洞口周围椽条与天棚搁栅间的连接、连接件的规格尺寸及布置；

3 屋面板铺钉方式及搁栅连接用钉的间距。

检查数量：检验批全数。

检验方法：钢尺或卡尺量、目测。

5

轻型木结构各种构件的制作与安装偏差，不应大于《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206表

E.0.4的规定。

检查数量：检验批全数。

检验方法：《木结构工程施工质量验收规范》GB50206表E.0.4。

6

轻型木结构的保温措施和隔气层的设置等，应符合设计文件的规定。

检查数量：检验批全数。

检验方法：对照设计文件检查。