020814 钢结构裂纹修复工程（焊缝补强施工及质量检验）检验批质量验收记录(Ⅰ)

说明

划分原则：

建筑结构加固工程作为建筑工程的一个分部工程，应根据其加固材料种类和施工技术特点划分为若干子分部工程；每一子分部工程应按其主要工种、材料和施工工艺划分为若干分项工程；每一分项工程应按其施工过程控制和施工质量验收的需要划分为若干检验批。子分部工程和分项工程的具体划分应符合本规范的规定。

主控项目：

1

当采用堵焊法修复裂纹时，应按下列程序进行：

1)清洗裂纹两边各50mm以上范围内板面油污、尘垢至显露出洁净的金属光泽；

2)用碳弧气刨、风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口，并延伸至裂纹端头的钻孔处。坡口的形式应根据板厚和施工条件，按现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985 的规定选用；

3)将裂纹两侧及端部金属预热至100℃~150℃，并在堵焊全过程中保持此温 度；

4)采用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊；

5)宜用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊；焊接时应按规定的顺序（图17.2.1）进行。每一焊道焊完后宜立即进行锤击检查；

6)对承受动力荷载的构件，堵焊后其表面应磨光，使之与原构件表面齐平，磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直；

7)对重要结构或厚板构件，堵焊后应立即进行退火处理。

检查数量：全数检查。

检验方法：监理人员全程跟班观察、检查。

2

检验方法：监理人员全程跟班观察、检查。

1）检查确定缺陷的范围；

2)将缺陷部位切除，且宜切成带圆角的矩形洞口。切除部分的尺寸应比缺 陷界线的尺寸扩大 100mm（图 17.2.2a）；

3)用等厚度、同材质的嵌板嵌入切除部位，嵌板的长宽边缘与切除孔间二 个边应留有 2~4mm 的间隙，并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式；

4)嵌板定位后，将孔口四角区域预热至 100℃~150℃，并按规定的顺序（图17.2.2b）采用分段分层逆向焊法施焊；

检查数量：全数检查。

检验方法：监理人员全程跟班检查。

（a）缺陷部位的切除（b）预热部位及焊接顺序

3

采用附加盖板修补裂纹时，宜采用双层盖板；其厚度应与原板等厚。此 时裂纹两端仍须钻孔。当焊上盖板时，应设法将加固盖板压紧；焊脚尺寸应等于 板厚。盖板的焊接也应按规定的顺序（图 17.2.2-b）执行。

检查数量：全数检查。

检验方法：监理人员全程跟班观察。

4

当吊车梁腹板上部出现裂纹时，应根据检查的情况先采取构造措施（如

调整轨道偏心等），再按第 17.2.1 条的规定修补裂纹。同时，尚应按设计、施工 图的规定进行加固。

5

钢结构、构件裂缝修复工程的施工质量检验，应符合本规范第 16.4 节的 规定。