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说明
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划分原则：
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可按系统划分。
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主控项目：
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检查数量：全数检查。
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1
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检验方法：经纬仪、水准仪、拉线、尺量、水平尺、楔形塞尺、吊线检查。
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表13.2.1 锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法
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项次
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项目
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允许偏差（mm）
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检验方法
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1
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基础坐标位置
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20
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经纬仪、拉线和尺量
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2
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基础各不同平面的标高
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0，-20
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水准仪、拉线和尺量
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3
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基础平面外形尺寸
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20
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尺量检查
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4
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凸台上平面尺寸
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0，-20
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5
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凹穴尺寸
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+20，0
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6
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基础上平面水平度
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每米
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5
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水平仪（水平尺）
和楔形塞尺检查
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全长
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10
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7
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坚向偏差
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每米
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5
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经纬仪或吊线和尺量
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全高
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10
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8
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预埋地脚螺栓
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标高（顶端）
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+20，0
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水准仪、拉线和尺量
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中心距(根部)
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2
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9
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预留地脚螺栓孔
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中心位置
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10
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尺量
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深度
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-20，0
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孔壁垂直度
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10
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吊线和尺量
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10
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预埋活动地脚螺栓锚板
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中心位置
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5
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拉线和尺量
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标高
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+20，0
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水平度（带槽锚板）
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5
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水平仪（水平尺）
和楔形塞尺检查
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水平度（带螺纹孔锚板）
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2
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2
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检验方法: 用温度计检查。用测振仪表检查。
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3
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检验方法：试验压力下10min内无压降、无渗漏。
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4
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检验方法：满水试验满水后静置24h不渗不漏，水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。
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5
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检验方法: 试验压力下观察30min 不渗、不漏，无压降。
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6
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检验方法: 在试验压力10min内压力降不超过0．05Mpa然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。
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7
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检验方法：尺量检查。
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8
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检验方法：观察检查。
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9
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11.2.10 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合规定：①焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；②焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
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表5.3.8 钢管管道焊口允许偏差和检验方法
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项次
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项目
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允许偏差
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检验方法
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1
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焊口平直度
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管壁厚10mm以内
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管壁厚1/4
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焊接检验尺和游标卡尺检查
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2
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焊缝加强面
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高度
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+1 mm
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宽度
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3
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咬边
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深度
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小于0.5 mm
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直尺检查
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长度
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连续长度
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25 mm
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总长度(两侧)
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小于焊缝长度的10%
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