厨房、卫生间排风系统安装检验批验收质量验收记录（排气道组件）填写范例
厨房、卫生间排风系统安装检验批验收质量验收记录（排气道组件）填写说明
说明
主控项目：
1 应符合本规范表6.3.1的要求。
6．3．1 风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1 金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3．75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。
2 支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
3 悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。
4 矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致。
5 风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。
6 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。
7 边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
2 应符合本规范表6.3.1的要求。
3 应符合本规范表6.3.1的要求。
4 应符合本规范6.2.1和6.2.2要求。
排气道系统通风性能检测排气道系统安装后，应进行现场防窜烟、防倒灌性能检测。
现场防窜烟、防倒灌性能按下列要求进行检测：
1、检测数量：排气道系统性能检测采取抽样检查方式，数量按不同系统抽检一次。
2、检测设备：风机（风压180Pa～250Pa，排风量500m3/h）、烟雾弹。
3、检验方法：烟雾试验，随机选一层楼，在排气道进气口处使用风机，连续抽入烟雾，目测各层排气道接驳处及非开机层进气口不应有烟气漏出。
5 应符合本规范表6.3.1的要求。
6 相邻排气道断面密封程度严实。
6.3.1 排气道系统的验收应符合表6.3.1的要求。
说明
主控项目：
1 应符合本规范表6.3.2的要求
6．3．2 风管系统的安装应符合下列规定：
1 风管应保持清洁，管内不应有杂物和积尘。
2 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。
3 法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。
4 风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。
5 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。
6 外保温风管必需穿越封闭的墙体时，应加设套管。
7 风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。
8 金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定：
1)风管连接处应完整，表面应平整。
2)承插式风管的四周缝隙应一致，不应有折叠状褶皱。内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固。
3)矩形薄钢板法兰风管可采用弹性插条、弹簧夹或U形紧固螺栓连接。连接固定的间隔不应大于150mm，净化空调系统风管的间隔不应大于100mm，且分布应均匀。当采用弹簧夹连接时，宜采用正反交叉固定方式，且不应松动。
4)采用平插条连接的矩形风管，连接后板面应平整。
5)置于室外与屋顶的风管，应采取与支架相固定的措施。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
2 应符合本规范表6.3.2的要求
3 应符合本规范表6.3.2的要求
表6.3.2 排气道组件验收项目
