070304 导管敷设检验批质量验收记录(一)、(二)

说明

划分原则：

按楼层划分，裙楼每层划分为一个检验批次，塔楼根据情况可3-5层为一个检验批次（或每层为一个检

验批次）。

主控项目：

1

检查数量：按每个检验批的导管连接头总数抽查 10%，且各不得少于1处，并应能覆盖不同的检查

内容。

检查方法：施工时观察检查并查阅隐蔽工程检查记录。

2

检查数量：按每个检验批的钢导管连接头总数抽查 20%，并应能覆盖不同的连接方式，且各不

得少于1处。

检查方法：施工时观察检查。

3

检查数量：按每个检验批的配管回路数量抽查 20%，且不得少于1个回路。

检查方法：观察检查并用尺量检查，查阅隐蔽工程检查记录。

4

检查数量：按套管数量抽查20%，且不得少于1个。

检查方法：观察检查，查阅隐蔽工程检查记录。

一般项目：

1

检查数量：按每个检验批的导管弯头总数抽查 10%，且各不得少于1个弯头，并应覆盖不同规格和

不同敷设方式的导管。

检查方法：观察检查并用尺量检查，查阅隐蔽工程检查记录。

12.2.1 导管的弯曲半径应符合下列规定：

1 明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不

宜小于管外径的4倍；

2 埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不

宜小于管外径的10倍；

3 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本规范

表11.1.2的规定。

2

检查数量：第1款全数检查，第2款~第4款按每个检验批的支吊架总数抽查10%，且各不得少于1处。

检查方法：观察检查并用尺量检查。

12.2.2 导管支架安装应符合下列规定：

1 除设计要求外，承力建筑钢结构构件上不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔；

2 当导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应设置防晃支架，在距离盒（箱）、

分支处或端部0. 3m~0.5m处应设置固定支架；

3 金属支架应进行防腐，位于室外及潮湿场所的应按设计要求做处理；

4 导管支架应安装牢固、元明显扭曲。

3

检查数量：按每个检验批的配管回路数量抽查10%，且不得少于1个回路。

检查方法：观察检查并用尺量检查。

4

检查数量：按每个检验批的落地式柜、台、箱、盘总数抽查 10%，且不得少于1台。

检查方法：观察检查并用尺量检查，查阅隐蔽工程检查记录。

5

检查数量：按每个检验批各种敷设形式的总数抽查20%，且各不得少于1处。

检查方法：观察检查并用尺量检查，查阅隐蔽工程检查记录。

12.2.5 室外导管敷设应符合下列规定：

1 对于埋地敷设的钢导管，埋设深度应符合设计要求，钢导管的壁厚应大于2mm；

2 导管的管口不应敞口垂直向上，导管管口应在盒、箱内或导管端部设置防水弯；

3 由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内；

4 导管的管口在穿入绝缘导线、电缆后应做密封处理。

6

检查数量：按每个检验批的导管固定点或盒（箱）的总数各抽查20%，且各不得少于1处。

检查方法：观察检查并用尺量检查。

12.2.6 明配的电气导管应符合下列规定：

1 导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固；

2 在距终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘150mm～500mm范围内应设有固定管卡，中

间直线段固定管卡间的最大距离应符合表12.2.6的规定；

3 明配管采用的接线或过渡盒（箱）应选用明装盒（箱）。

表12.2.6管卡间最大距离

敷设方式

导管种类

导管直径(mm)

15～20

25～32

40～50

65以上

管卡间最大距离(m)

支架或沿墙明敷

壁厚＞2mm刚性钢导管

1.5

2.0

2.5

3.5

壁厚≤2mm刚性钢导管

1.0

1.5

2.0

――

刚性塑料导管

1.0

1.5

2.0

2.0

7

检查数量：第2款、第4款全数检查，其余按每个检验批的接头或导管数量各抽查10%，且各不得少

于1处。

检查方法：观察检查和手感检查，查阅隐蔽工程检查记录，核查材料合格证明文件和材料进场验收

记录。

12.2.7 塑料导管敷设应符合下列规定：

1 管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面应涂

专用胶合剂，接口应牢固密封；

2 直埋于地下或楼板内的刚性塑料导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段应采取保

护措施；

3 当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的塑料导管应采用中型及以上的导管；

4 沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性塑料导管，应按设计要求装设温度补偿装置。

8

检查数量：第1款、第2款、第5款按每个检验批的导管连接点或导管总数抽查10%，且各不得少于1

处；第3款全数检查；第4款按每个检验批的导管固定点总数抽查10%，且各不得少于1处并应能覆盖

不同的导管和不同的固定部位。

检查方法：观察检查并用尺量检查，查阅隐蔽工程检查记录。

12.2.8 可弯曲金属导管及柔性导管敷设应符合下列规定：

1 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.5m，

在照明工程中不宜大于1. 2m。

2 可弯曲金属导管或柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头；防液型可

弯曲金属导管或柔性导管的连接处应密封良好，防液覆盖层应完整无损。

3 当可弯曲金属导管有可能受重物压力或明显机械撞击时，应采取保护措施。

4 明配的金属、非金属柔性导管固定点间距应均匀，不应大于lm，管卡与设备、器具、弯头中

点、管端等边缘的距离应小于0.3m。

5 可弯曲金属导管和金属柔性导管不应做保护导体的接续导体。

9

检查数量：第1款、第2款全数检查；第3款、第4款按每个检验批的导管总数抽查10%，且各不得少

于1根（处），并应覆盖不同的敷设场所及不同规格的导管。

检查方法：观察检查并查阅隐蔽工程检查记录。

12.2.9 导管敷设应符合下列规定：

1 导管穿越外墙时应设置防水套管，且应做好防水处理；

2 钢导管或刚性塑料导管跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置；

3 除埋设于混凝土内的钢导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理外，其余场所敷设的钢导管

内、外壁均应做防腐处理；

4  导管与热水管、蒸气管平行敷设时，宜敷设在热水管、蒸气管的下面，当有困难时，可敷设在

其上面；相互间的最小距离宜符合本规范附录G的规定。

附录G 导管或配线槽盒与热水管、蒸汽管间的最小距离

表G 导管或配线槽盒与热水管、蒸汽管间的最小距离(mm)

导管或配线槽盒的敷设位置

管道种类

热水

蒸汽

在热水、蒸汽管道上面平行敷设

300

1000

在热水、蒸汽管道下面或水平平行敷设

200

500

与热水、蒸汽管道交叉敷设

不小于其平行的净距

注：1 对有保温措施的热水管、蒸汽管，其最小距离不宜小于200mm；

2 导管或配线槽盒与不含有可燃易爆气体的其他管道的距离，平行或交叉敷设不应小于100mm；

3 导管或配线槽盒与可燃及易燃易爆气体不宜平行敷设，交叉敷设处不应小于100mm；

4 达不到规定距离时应采取可靠有效的隔离保护措施。