广东资料范例

第一章 工程建设前期主要法定基建程序文件(A类表)

第二章 工程质量监理用表(B类表)

第八章 竣工图登记通用表(D类表)

第九章 单位工程竣工验收及备案文件(E类表)

建筑边坡工程施工质量验收标准 GB/T 51351-2019

【室外给水管网】GD-C5-71218 室外给水管网给水管道安装检验批质量验收记录

室外给水管网给水管道安装检验批质量验收记录填写范例

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室外给水管网给水管道安装检验批质量验收记录填写说明

【规范名称及编号】《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》(GB 50242-2002)

【条文摘录】

9室外给水管网安装

9.1一般规定

9.1.1本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。

9.1.2输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件,应是同一厂家的配套产品。

9.1.3架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设,必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。

9.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。

9.2给水管道安装

主控项目

9.2.1给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上铺设时,应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

检验方法:现场观察检查。

9.2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法:观察检查。

9.2.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。检验方法:观察检查。

9.2.4给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm 时,不得小于250mm;管径大于450mm 时,不得小于350mm。检验方法:尺量检查。

9.2.5管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。

检验方法:管材为钢管、铸铁管时,试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏;管材为塑料管时,试验压力下,稳压1h 压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。

9.2.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求,如设计无规定时,可按表9.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法:观察和切开防腐层检查。

9.2.6管道防腐层种类

防腐层层次

正常防腐层

加强防腐层

特加强防腐层

(从金属表面起)

1

冷底子油

冷底子油

冷底子油

2

沥青涂层

沥青涂层

沥青涂层

3

外包保护层

加强包扎层

加强保护层

 

 

(封闭层)

(封闭层)

4

 

沥青涂层

沥青涂层

5

 

外保护层

加强包扎层

6

 

 

(封闭层)

 

 

 

沥青涂层

7

 

 

外包保护层

防腐层厚度不小于(mm)

3

6

9

9.2.7给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。检验方法:观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告。

一般项目

9.2.8管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求,管道安装的允许偏差应符合表9.2.8的规定。

9.2.8室外给水管道安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

坐标

铸铁管

埋地

100

拉线和尺量检查

敷设在沟槽内

50

钢管、塑料管、复合管

埋地

100

敷设在沟槽内或架空

40

2

标高

铸铁管

埋地

±50

拉线和尺量

检查

敷设在地沟内

±30

钢管、塑料管、复合管

埋地

±50

敷设在地沟内或架空

±30

3

水平管纵横向弯曲

铸铁管

直段(25m以上)起点~终点

40

拉线和尺量

检查

钢管、塑料管、复合管

直段(25m以上)起点~终点

30

9.2.9管道和金属支架的涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

检验方法:现场观察检查。

9.2.10管道连接应符合工艺要求,阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。

检验方法:现场观察检查。

9.2.11给水管道与污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在500mm以内时,给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于1.5m;管径大于200mm的,不得小于3m。

检验方法:观察和尺量检查。

9.2.12铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm,最大间隙不得大于表9.2.12的规定。

9.2.12铸铁管承插捻口的对口最大间隙

管径(mm)

沿直线敷设(mm)

沿曲线敷设(mm)

75

4

5

100~250

5

7-13

300~500

6

14-22

检验方法:尺量检查。

9.2.13铸铁管沿直线敷设,承插捻口连接的环型间隙应符合表9.2.13的规定;沿曲线敷设,每个接口允许有2°转角。

9.2.13铸铁管承插捻口的环型间隙

管径(mm)

标准环型间隙(mm)

允许偏差(mm)

75~200

10

+3

-2

250~450

11

+4

-2

500

12

+4

-2

检验方法:尺量检查。

9.2.14捻口用的油麻填料必须清洁,填塞后应捻实,其深度应占整个环型间隙深度的1/3。检验方法:观察和尺量检查。

9.2.15捻口用水泥强度应不低于32.5MPa,接口水泥应密实饱满,其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。检验方法:观察和尺量检查。

9.2.16采用水泥捻口的给水铸铁管,在安装地点有侵蚀性的地下水时,应在接口处涂抹沥清防腐层。

检验方法:观察检查。

9.2.17采用橡胶圈接口的埋地给水管道,在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段,在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道,每个接口的最大偏转角不得超过表9.2.17的规定。

9.2.17橡胶圈接口最大允许偏转角

公称直径(mm)

100

125

150

200

250

300

350

400

允许偏转角度

检验方法:观察和尺量检查。

 

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