洁净度测试检验批验收质量验收记录填写范例
洁净度测试检验批验收质量验收记录填写说明
一、填写依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016。
二、检验批划分
按设备类型、系统类别划分检验批。
三、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016摘要
9.3.2 金属管道与设备的现场焊接应符合下列规定：
3 设备现场焊缝外部质量应符合下列规定：
1)设备焊缝外观质量允许偏差应符合表9.3.2-4的规定。
2)设备焊缝余高和根部凸出允许偏差应符合表9.3.2-5的规定。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：焊缝检查尺尺量、观察检查。
7.2主控项目
7.2.3 单元式与组合式空气处理设备的安装应符合下列规定：
1 产品的性能、技术参数和接口方向应符合设计要求。
2 现场组装的组合式空调机组应按现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 14294的有关规定进行漏风量的检测。通用机组在700Pa静压下，漏风率不应大于2%；净化空调系统机组在lOOOPa静压下，漏风率不应大于l%。
3 应按设计要求设置减振支座或支、吊架，承重量应符合设计及产品技术文件的要求。
检查数量：通用机组按Ⅱ方案，净化空调系统机组N7级～N9级按I方案，Nl级～N6级全数检查。
检查方法：依据设计图纸核对，查阅测试记录。
7.2.6 除尘器的安装应符合下列规定：
1 产品的性能、技术参数、进出口方向应符合设计要求。
2 现场组装的除尘器壳体应进行漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风量应小于5%，其中离心式除尘器应小于3%。
3 布袋除尘器、静电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。
4 湿式除尘器与淋洗塔外壳不应渗漏，内侧的水幕、水膜或泡沫层成形应稳定。
检查数量：按I方案。
检查方法：依据设计图纸核对，观察检查和查阅测试记录。
7.2.7 在净化系统中，高效过滤器应在洁净室（区）进行清洁，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕，且系统应连续试运转l2h以上后，应在现场拆开包装并进行外观检查，合格后应立即
安装。商效过滤器安装方向应正确，密封面应严密，并应按本规范附录D的要求进行现场扫描检漏，且应合格。
检查数量：全数检查。
检查方法：查阅检测报告，或实测。
7.2.12 过滤吸收器的安装方向应正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得有掺漏。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查和查阅施工或检测记录。
7.3一般项目
7.3.1 风机及风机箱的安装应符合下列规定：
1 通风机安装允许偏差应符合表7.3.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确。叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件要求或应为叶轮直径的1/100。
2 轴流风机的叶轮与筒体之间的间隙应均匀，安装水平偏差和垂直度偏差均不应大于1‰。
3 减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差应小于2mm。
4 风机的减振钢支、吊架，结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的要求。焊接应牢固，焊缝外部质量应符合本规范第9.3.2条第3款的规定。
5风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察或查阅旅工记录。
7.3.4 组合式空调机组、新风机组的安装应符合下列规定：
l 组合式空调机组各功能段的组装应符合设计的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体外观应平整。
2 供、回水管与机组的连接应正确，机组下部冷凝水管的水封高度应符合设计或设备技术文件的要求。
3 机组与风管采用柔性短管连接时，柔性短管的绝热性能应符合风管系统的要求。
4 机组应清扫干净，箱体内不应有杂物、垃圾和积尘。
5 机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好，安装位置应便于维护和清理。
检查数量：按Ⅱ方案。
7.3.5 空气过滤器的安装应符合下列规定：
l 过滤器框架安装应平整牢固，方向应正确，框架与围护结构之间应严密。
2 粗效、中效袋式空气过滤器的四周与框架应均匀压紧，不应有可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料。
3 卷绕式空气过滤器的框架应平整，上、下简体应平行，展开的滤料应松紧适度。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
7.3.6 蒸汽加湿器的安装应符合下列规定：
1 加湿器应设独立支架，加湿器喷管与风管间应进行绝热、密封处理。
2 干蒸汽加湿器的蒸汽喷口不应朝下。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
7.3.7 紫外线与离子空气净化装置的安装应符合下列规定：
1 安装位置应符合设计或产品技术文件的要求，并应方便检修。
2 装置应紧贴空调箱体的壁板或风管的外表面，固定应牢固，密封应良好。
3 装置的金属外壳应与PE线可靠连接。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、查阅试验记录，或实测。
7.3.9 风机盘管机组的安装应符合下列规定：
1 机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min．不渗漏为合格。
2 机组应设独立支、吊架，固定应牢固，高度与坡度应正确。
3 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密可靠。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、查阅试验记录。
7.3.10 变风量、定风量末端装置安装时，应设独立的支、吊架，与风管连接前宜做动作试验，且应符合产品的性能要求。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、查阅试验记录。
7.3.11 除尘器的安装应符合下列规定：
l 除尘器的安装位置应正确，固定应牢固平稳，除尘器安装允许偏差和检验方法应符合表7.3.11的规定。
2 除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求。
3 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并应便于操作与维护修理。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。
7.3.12 现场组装静电除尘器除应符合设备技术文件外，尚应符合下列规定：
1 阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差应为5mm，对角线允许偏差应为lOmm。
2 阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差应为5mm，对角线允许偏差应为lOmm。
3 阴极大框架的整体平面度允许偏差应为l5mm，整体对角线允许偏差应为lOmm。
4 阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差应为5mm。阳极板高度大于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差应为10mm。
5 振打锤装置的固定应可靠，振打锤的转动应灵活。锤头方向应正确，振打锤锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的70%。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。
7.3.13 现场组装布袋除尘器的安装应符合下列规定：
l 外壳应严密，滤袋接口应牢固。
2 分室反吹袋式除尘器的滤袋安装应平直。每条滤袋的拉紧力应为30N/m±5N/m，与滤袋连接接触的短管和袋帽不应有毛刺。
3 机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠；净气室上部的顶盖应密封不漏气，旋转应灵活，不应有卡阻现象。
4 脉冲袋式除尘器的喷吹孔应对准文氏管的中心，同心度允许偏差应为2mm。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。
7.3.14 洁净室空气净化设备的安装应符合下列规定：
1 机械式余压阀的安装时，阀体、阀板的转轴应水平，允许偏差应为2‰。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧，且不应在工作区高度范围内。
2 传递窗的安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
7.3.17 高效过滤器与层流罩的安装应符合下列规定：
l 安装高效过滤器的框架应平整清洁，每台过滤器的安装框架的平整度允许偏差应为1mm。
2 机械密封时，应采用密封垫料，厚度宜为6mm～8mm，密封垫料应平整。安装后垫料的压缩应均匀，压缩率宜为25%～30%。
3 采用液槽密封时，槽架应水平安装，不得有渗漏现象，槽内不应有污物和水分，槽内密封液高度不应超过2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。
4 洁净层流罩安装水平度偏差的应为1‰，高度允许偏差应为1mm。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。