钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录填写范例
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录填写说明
16 钢结构防腐涂料涂装工程检验批施工质量验收
一、 钢结构防腐涂料涂装工程检验批的划分可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
16.2 主 控 项 目
16.2.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家有关标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
16.2.2 涂装前钢材表面除锈应符合除锈设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表16.2.2的规定。
检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1规定的图片对照观察检查。
16.2.3 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
16.2.4 采用金属热喷涂方法进行防腐施工，涂层厚度应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，按现行国家标准《热喷涂 金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T 9793中不同的使用环境推荐的最小涂层厚度执行。
检查数量：平整的表面每10平米表面上的测量基准面数量不得少于3个，不规则的表面可适当增加基准面数量。
检验方法：采用磁性法检测涂层厚度。面积在1cm2～1m2之间时，任何给定点的厚度均为在1cm2区域内3次测量结果的平均值；面积在1m2以上时，任何给定点的厚度均为在1cm2区域内10次测量结果的平均值。
16.2.5 金属热喷涂涂层结合强度应符合现行国家标准《金属和其它无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及其合金》GB/T 9793的有关规定。
检查数量：每200平方米检测数量不得少于1次，且总检测数量不得少于3次。
检验方法：按现行国家标准《金属和其它无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及其合金》GB/T 9793的有关规定执行。
16.2.6 钢结构处于有腐蚀介质环境、外露或设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力可认定达到质量合格标准的要求。
检查数量：按构件数抽查1％，且不应少于3件，每件测3处。
检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB9286执行。
16.3 一 般 项 目
16.3.1 防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：按桶数抽查5％，且不应少于3桶。
检验方法：观察检查。
16.3.2 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
16.3.3 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。