室内供暖管道及配件安装工程检验批质量验收记录填写范例
室内供暖管道及配件安装工程检验批质量验收记录填写说明
10.1室内供暖管道及配件安装工程检验批施工质量验收
一、 检验批可按楼层、施工段、变形缝或管道 环路划分。
主控项目
10.1.3 供暖管道使用的管材、管件及配件的质量，必须符合国家、行业及地方现行有关标准的规定。
检验方法：出厂合格证、检测报告。
10.1.4 供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：
1 蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；
2 高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa；
3 使用塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
检验方法：使用钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
10.1.5 室内供暖系统安装完毕后必须对系统进行水冲洗或空气吹扫。必须对除污器、疏水器、过滤器和系统全部泄水点的排污管进行清扫。
检验方法：现场观察，直到排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
10.1.6 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。
10.1.7 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置均必须符合设计要求。
检验方法：对照施工图纸检查和检查伸缩器预拉伸记录。
10.1.8 供暖系统用的各类阀门、热工仪表、疏水器、除污器、过滤器、减压器等应符合设计要求和下列规定：
1 平衡阀及调节阀规格、型号、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标识。
检验方法：对照图纸查验产品合格证。
2 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的规格、型号、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统工作压力进行调试，并做出标识。
检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
3 热计量装置、疏水器、除污器、过滤器及阀门的规格、型号、公称压力及安装位置应符合设计要求。
检验方法：对照设计图纸和产品质量证明书检查。
10.1.9 热水供暖系统入口设置热平衡装置、热计量装置，必须符合设计要求。
检验方法：对照设计图纸检查。
10.1.10 在膨胀水箱的膨胀管和循环管上严禁安装阀类。
检验方法：观察检查。
10.1.11 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
1 气、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
2 气、水逆向的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
3 散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。
检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。
一般项目
10.1.12 钢管、镀锌钢管的螺纹连接，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％。连接应牢固，且无外露填塞物等缺陷。镀锌钢管被破坏的镀锌层及管根部外露螺纹防腐良好。
检查数量：不少于10个接口。
检验方法：观察检查。
10.1.13 钢管的焊接接口，其焊缝尺寸和坡口、对口型式、错口偏差、焊口平直度、焊缝加强高度和宽度应符合本标准第6.2.14条的规定。
检查数量：不少于10个接口。
检验方法：观察或用焊接检验尺检查。
10.1.14 钢管法兰连接时，对接应平行、紧密，与管道中心线垂直，衬垫材质符合规定，螺杆露出螺母长度一致，且螺母在同侧。
检查数量：不少于10付。
检验方法：观察检查。
10.1.15 聚丁烯管材只适用于供水温度不大于95℃，工作压力不大于0.6MPa的供暖系统当中，可以暗敷，管道支架或固定点间距应符合本标准第6.1.16条的规定，支管坡度应符合本标准第10.1.11条的规定。
检查数量：不少于10处。
检验方法：观察，水平尺拉线、尺量检查。
10.1.16 在干管上焊接垂直或水平分支管道时，焊接产生的焊渣和废弃物不得残留管道内，且分支管与干管焊接不得将分支管插入干管内。
检查数量：不少于10点（处）。
检验方法：观察检查。
10.1.17 调节阀门的安装，耐压强度和严密性试验，应符合本标准第6.2.9条的规定。且位置和进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固、紧密。
检查数量：按不同规格、型号各抽查10％，但不应小于10个。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证及试压记录。
10.1.18 金属和非金属管道上安装的滑动支、吊、托架，均应平整，牢固。埋设在空心砖、轻体砌块及轻质复合墙板内的支、托架，应有相应措施固定，支架的最大间距应分别符合本标准第6.2.16条和第6.1.16条的规定，当非金属管道采用金属支架，尚应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
检查数量：各不少于10个。
检验方法：观察、尺量和手扳检查。
10.1.19 管道穿墙和楼板的套管应符合本标准第6.1.18条的规定。
检查数量：各不少于10个套管。
检验方法：观察和尺量检查。
10.1.20 钢管道及金属支架防腐涂漆前应除掉管道及金属支架表面的污垢和锈斑。所用油漆的品种、色泽和涂刷遍数，均应符合设计要求，且无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检查数量：管道、支架各不少于10点（处）。
检验方法：观察检查。
10.1.21 水平管道的纵横方向弯曲允许偏差应符合表10.1.25规定。
检查数量：系统直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段，有分开间建筑以开间为分段数，抽查5％，但不应少于5处。
检验方法：用水平尺，直尺拉线或尺量检查。
10.1.22 立管垂直允许偏差应符合表10.1.25规定。
检查数量：各抽查5％，但均不应少于10段。
检验方法：用吊线和尺量检查。
10.1.23 弯管椭圆率允许偏差应符合表10.1.25规定。
检查数量：干管上弯管抽查10％，但不少于5个；立、支管上的弯管抽查全数的5％，但不应少于10个。
检验方法：用外卡钳和尺量检查。
10.1.24 管道保温表面平整、厚度允许偏差应符合表10.1.25规定。
检查数量：水平管和立管凡能按开间、楼层分段的，均以每一开间内为一抽查点，抽查5％，但不应少于5处；不能按楼层、开间分段的，每20m抽查一段，不少于5处。
检验方法：平整用2m靠尺和楔形塞尺检查；厚度用钢针刺入隔热层尺量检查。