金属风管与配件制作检验批质量验收记录填写范例
金属风管与配件制作检验批质量验收记录填写说明
6 金属风管与配件制作检验批施工质量验收
一、 检验批的划分应符合下列规定：
1 当分项工程中包含多种材质、施工工艺的风管或管道系统时，检验批宜按材质分列；
2 按照设计系统类别和设备机组类别划分；
3 设备按照种类和型号划分，大中型设备可以单独划分成一个检验批；
4 管道按照其设计系统、分布楼层、施工区域、施工段等划分；
5 调试系统按照设计系统单独划分。
二、 最小抽样方案：
6.2主控项目
6.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求和现行国家标准的规定。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表6.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表6.2.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表6.2.1-3的规定。
检查数量：按1方案。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
6.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查与点燃试验。
6.2.3 金属风管的强度和严密性试验应符合设计要求或下列规定。
1 金属风管按其工作压力划分为四个等级类别，其划分应符合表6.2.3的规定。
2金属风管的强度性试验应满足在1.5倍设计压力下接缝处无开裂，弹性变形量在压力消失后恢复原状为合格；其严密性试验应为漏风量测试，应在设计工作压力下进行。
3 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
式中：QL、QM、QH-- 系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（h·m2）]；
P-- 指风管系统的工作压力（Pa）。
4 圆形金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；
5 排烟、除尘、低温送风系统风管的允许漏风量应按中压系统风管规定执行，1级～5级净化空调系统风管的允许漏风量应按高压系统风管的规定执行，6级～9级净化空调系统风管的允许漏风量应按中压系统风管的规定执行。
6工作压力小于等于±100Pa的风管在外观和制造工艺检验合格的基础上，可以不进行漏风量测试。
检查数量：按1方案。
检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见附录A）。
6.2.4 金属风管的连接应符合下列规定：
1 金属风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；
2 金属风管法兰材料规格不应小于表6.2.4-1或表6.2.4-2的规定。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格的使用条件可适当放宽，但不大于1.3倍。
1 风管不得有横向拼接缝；矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm且小于等于1800mm时，不得多于1条拼接缝；大于1800mm且小于等于2700（2600）mm时，不得多于2条拼接缝；
2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料。风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距，当空气洁净度等级为N1级～N5级时，不应大于80mm；N6级～N9级时，不应大于120mm；并不得采用抽芯铆钉；
3 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；边长大于1000mm的风管不得使用薄钢板法兰的连接型式；
4 空气洁净度等级为N1级～N5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
5 风管的清洗不得使用对人体和材质有危害的清洁剂；
6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象。
检查数量：按1方案。
检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。
6.3一般项目
6.3.1 金属风管的圆形弯管和矩形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数，应符合表6.3.1-1和表6.3.1-2的规定，弯管弯曲角度及三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。
检查数量：按2方案。
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
6.3.2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。
检查数量：按2方案。
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
6.3.3 风管外形尺寸，其允许偏差应符合以下规定：
1 矩形风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为±2mm；当大于300mm时，为±3mm；
2 管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意两直径之差不应大于2mm；
检查数量：按2方案。
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
6.3.4 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
检查数量：按2方案。
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
6.3.5 金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：
1 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；
2 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；
3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统风管，宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm；
4 当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
检查数量：按2方案。
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
6.3.6 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本标准表6.2.4-1和表6.2.4-2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
检查数量：按2方案。
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
6.3.7 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：
1 无法兰连接风管的接口及连接件应符合表6.3.7-1、6.3.7-2的要求。圆形风管的芯管连接应符合表6.3.7-3的要求；
2 薄钢板法兰的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度，折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配，弹簧夹厚度应大于等于1.2mm；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；当工程采用弹簧夹连接的薄钢板法兰风管时，风管边长不应大于1500mm；
3 采用C、S形平插条连接的矩形风管边长不应大于630mm。S形平插条单独使用时，在连接处应有固定措施。C形直角插条可用于支管与主干管连接；采用C、S形立插条连接的矩形风管边长不宜大于1250mm。S形立插条与风管壁连接处应采用小于150mm的间距铆接；插条与风管插口连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端各延长不应少于20mm，插接完成后应折角；
4采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度，同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、弯曲度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm。间隔应均匀，立咬口四角处的铆固应紧密，无孔洞。
检查数量：按2方案。
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
1-镀锌加固垫圈；2-密封圈；3-风管壁面；4-螺栓；5-螺母；
6-焊接或铆接（10×1～16×3）
2 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，最大间距为320mm，板面不应有明显变形；
3 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管法兰的宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；
4 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；
5 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强，高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的补强措施。
检查数量：按2方案。
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
6.3.9 净化空调系统风管还应符合下列规定：
1 现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；
2 风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为N1级～N5级时，不应大于80mm；当系统洁净度的等级为N6级～N9级时，不应大于120mm；
3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；
4 制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后，要及时封口；
5 咬口缝应涂密封胶，宜在正压侧实施；
检查数量：按2方案。
检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。
6.3.10矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线型，宜采用内外同心弧形，曲率半径宜为一个平面边长；当采用其他形式的弯管时，平面边长大于500mm的，必须设有弯管导流片，应采用螺栓或铆钉与风管牢固固定。
检查数量：按2方案。
检查方法：观察和尺量检查。
6.3.11 风管变径管单面变径的夹角宜小于等于30°，双面变径的夹角宜小于60°；圆形风管三通、四通、支管与总管夹角宜为15°～60°，允许偏差为3°。
检查数量：按2方案。
检查方法：观察和尺量检查。