风管部件与消声器制作检验批质量验收记录填写范例
风管部件与消声器制作检验批质量验收记录填写说明
8 风管部件与消声器制作检验批施工质量验收
一、 检验批的划分应符合下列规定：
1 当分项工程中包含多种材质、施工工艺的风管或管道系统时，检验批宜按材质分列；
2 按照设计系统类别和设备机组类别划分；
3 设备按照种类和型号划分，大中型设备可以单独划分成一个检验批；
4 管道按照其设计系统、分布楼层、施工区域、施工段等划分；
5 调试系统按照设计系统单独划分。
二、 部件每10件划分一个检验批，消声器每5件划分一个检验批。
三、 最小抽样方案：
8.2主控项目
8.2.1手动单叶片或多叶片调节阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀关闭时应能密封。
检查数量：按1方案。
检查方法：手动操作，观察检查。
8.2.2电动、气动调节阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
检查数量：按1方案。
检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。
8.2.3防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合现行有关消防产品技术标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件，并应进行阀门动作试验，试验结果应符合产品说明书的要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告、观察检查、尺量检查、手动操作。
8.2.4防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
检査数量：全数检査。
检査方法：核对材料品种、规格、观察检查、尺量检查。
8.2.5净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或其他防腐处理，阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠密封措施。
检查数量：按1方案。
检查方法：核对产品的材料，手动操作、观察。
8.2.6工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书或试验报告。
检查数量：按1方案。
检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。
8.2.7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
检査数量：全数检査。
检查方法：核对材料品种的合格证明文件。
8.2.8消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面层应为不易产尘的材料；微穿孔消声器的孔径、穿孔率及板材厚度应符合产品设计的规定，其综合消声量应符合产品技术文件的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查、核对材料品种的合格证明文件、检查材料燃烧性能检测报告。
8.3一般项目
8.3.1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：
1结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应风管的材质相一致；
2叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；
3截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。
检査数量：按2方案。
检査方法：尺量、观察检查，手动操作试验，
8.3.2止回风阀应符合下列规定：
1启闭灵活，关闭时应严密；
2阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；
3阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；
4水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检查，手动操作试验与核对产品的合格证明文件。
8.3.3插板风阀应符合下列规定：
1插板风阀壳体应严密，内壁应作防腐处理；
2插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；
3斜插板风阀的上下接管应成一直线。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检查，手动操作试验。
8.3.4三通调节阀应符合下列规定：
1三通调节阀拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；
2拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；
3阀板调节方便，并不与风管相碰擦。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检査，手动操作试验。
8.3.5风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检査，核对产品的合格证明文件。
8.3.6风罩的制作应符合下列规定：
1尺寸应正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑.其外壳不应有尖锐边角；
2槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致；
3厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检查。
8.3.7风帽的制作应符合下列规定：
1尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；
2伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；
3锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；
4筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2％。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；
5三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管连接应严密，主管与支管的锥度应为3°～4°；
6旋流型屋顶自然通风器的转动应平稳流畅，无噪音。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检查。
8.3.8矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检查，核对材料。
8.3.9柔性短管应符合下列规定：
1应选用防腐、防潮、不透气，不易霉变的柔性材料；
2用于空调系统的必须采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑，不易产生尘埃的材料；
3柔性短管的长度一般宜为150mm～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；
4柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；
5设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上；
6 柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边宜为6mm～9mm，紧贴法兰，铆接平顺；铆钉间距宜为60mm～80mm；
7 柔性短管的法兰规格应与风管的法兰规格相同；
8 柔性短管的外径或外边长的尺寸允许偏差应符合金属法兰风管的允许偏差规定。
检查数量：按2方案。
检査方法：尺量、观察检查。
8.3.10消声器和消声静压箱的制作应符合下列规定：
1所选用的材料，应符合设计规定；
2外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本标准第7.2.3条的规定；
3充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；
4隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计与产品要求；
5消声器与消声静压箱的接口尺寸的允许偏差应符合本标准中对金属法兰分管的允许偏差规定。
检查数量：按2方案。
检査方法：尺量、观察检查，核对材料的合格证明文件。
8.3.11检查门应平整，启闭灵活，关闭严密，其连接处应密封，无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。
检查数量：按2方案。
检査方法：观察检査。
8.3.12风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸允许偏差应符合本标准表8.3.12中的规定。
检査数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检査，核对材料合格的证明文件与手动操作检查。
8.3.13 成品过滤器应根据使用功能要求选用。过滤器的规格及材质应符合设计要求；过滤器的过滤速度、过滤效率、阻力和容尘量等应符合设计及产品技术文件要求；框架与过滤材料应连接紧密、牢固，并应标注气流方向。
检查数量：按2方案。
检查方法：观察检查、手动操作。
8.3.14加热器的加热形式、加热管用电参数、加热量等应符合设计要求；加热器的外框应结构牢固、尺寸正确，与加热管连接应牢固，无松动；加热器进场应进行测试，加热管与框架之间应绝缘良好，接线正确。
检查数量：按2方案。
检查方法：观察检查、手动操作。