送排风、防排烟、除尘系统风管安装工程检验批质量验收记录填写范例
送排风、防排烟、除尘系统风管安装工程检验批质量验收记录填写说明
9 送排风、防排烟、除尘系统风管安装工程检验批施工质量验收
一、 检验批的划分应符合下列规定：
1 当分项工程中包含多种材质、施工工艺的风管或管道系统时，检验批宜按材质分列；
2 按照设计系统类别和设备机组类别划分；
3 设备按照种类和型号划分，大中型设备可以单独划分成一个检验批；
4 管道按照其设计系统、分布楼层、施工区域、施工段等划分；
5 调试系统按照设计系统单独划分。
二、 最小抽样方案：
9.2主控项目
9.2.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
检査数量：全数检查。
检査方法：尺量、观察检査。
9.2.2 风管安装必须符合下列规定：
1风管内严禁其他管线穿越；
2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他 辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；
3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
检查数量：全数检查。
检查方法：手扳、尺量、观察检查。
9.2.3 输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
9.2.4 风管部件安装必须符合下列规定：
1 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2 斜插板风阀安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板应为顺气流方向插入；
3 止回风阀、自动排气活门的安装方向必须正确；
4 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm；
5 防爆波活门、防爆超压排气活门的安装，其穿墙管的法兰和在轴线视线上的杠杆必须铅垂，活门开启应朝向排气方向，在设计的超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合应严密。
检查数量：按1方案。
检查方法：尺量、观察检查，动作试验。
9.2.5 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
检查数量：全数检查。
检査方法：观察、核对检查。
9.2.6 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计要求及本标准第6.2.3条的规定。风管系统的严密性检验应符合下列规定：
1 对系统压力在100Pa及以下的微压风管，采用按工艺质量要求实行观察检验；
2 低压系统风管的严密性检验应按1方案。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试；
3 中压系统风管的严密性检验，应在漏光量检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，按1方案；
4 高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试；
5 系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为合格，如有不合格时，则应再加倍抽查，直至全数合格；
6 净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行，劣于5级，工作压力小于等于1500Pa的，均按中压系统风管的规定执行。
检查数量：按条文中的规定。
检查方法：按本标准附录A的规定确定。
9.2.7 消声器和消声静压箱的安装应符合下列规定：
1 消声器、消声箱安装时，应单独设置支、吊架，固定应牢固；
2 消声器、静压箱等设备与金属风管连接时，法兰应匹配；
3 消声器、静压箱等部件与非金属或复合风管连接时，应按《通风与空调工程施工规范》GB50738有关规定执行；
4 回风箱作为静压箱时，回风口应设置过滤网。
检查数量：按1方案。
检查方法：观察检查、尺量检查。
9.2.8 过滤器的种类、规格及安装位置应满足设计要求，并应符合下列规定：
1 过滤器的安装应便于拆卸和更换；
2 过滤器与框架及框架与风管或机组壳体之间应严密；
3 列电空气过滤器的安装应能保证金属外壳接地良好。
检查数量：按1方案。
检查方法：观察检查、尺量检查。
9.2.9 风管内电加热器的安装必须符合下列规定：
1 电加热器接线柱外露时，应加装安全防护罩；
2 电加热器外壳接地必须良好；
3 连接电加热器的风管的法兰垫片应采用耐热不燃材料。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查、尺量检查。
9.2.10 风口安装位置应符合设计的要求，风口与风管的连接应严密、牢固，无明显缝隙；风口与装饰面贴合应紧密。位于X射线发射房间的送、排风口应有防止射线外泄的措施。
检查数量：按1方案。
检查方法：观察检查。
9.2.11 夹芯彩钢板复合材料风管应符合下列规定：
1 洁净室内采用夹芯彩钢板做回风道或排烟风管时必须采用满足防火要求的夹芯材料（如岩棉、石膏板等）；
2 夹芯彩钢板风道的结构必须满足风压的强度要求。
检查数量：按1方案。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
9.2.12 人防工程染毒区的风管应采用焊接连接，与密闭阀门的连接应采用带密封槽的钢板法兰和无接口的密封垫圈，连接后应严密无渗漏。
检查数量：全数检查。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
9.2.13 风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1 预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。
2 风管支、吊架应按国家现行规范与国标图集，选用强度和刚度相适应的形式和规格；
3 直径大于2000mm或边长大于2500mm超宽、超重风管的支、吊架应按设计规定。
检查数量：按1方案。
检查方法：尺量、观察检查。
9.3一般项目
9.3.1 风管安装应符合下列规定：
1 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
2 风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；
4 风管接口的连接应严密、牢固；
5 风管安装时，风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不得凸入管内，亦不宜突出法兰外；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
6 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m或4倍直径长，不应有死弯或塌凹；
7 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨装置。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检査。
9.3.2 无法兰连接风管系统的安装应符合下列规定：
1 无法兰风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；
2 承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；
3 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀， 无松动现象；弹簧夹宜采用正反交叉固定方式；
4 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检査。
9.3.3 金属风管的连接应符合下列规定：
1 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应正确、无明显偏差；
2 除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在低处设排液装置。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检查。
9.3.4 风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距小于或等于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m；
2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点，对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等风管的支、吊架应按设计规定；
3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格；
4 支、吊架不宜设在风口、阀门、检查门及有自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；
5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；
6 吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整；
7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检查。
9.3.5 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
检查数量：按2方案。
检査方法：尺量、观察检查。
9.3.6 非金属风管安装应符合下列要求：
1 非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；
2 玻璃钢风管的支吊架应与风管系统的防腐要求相一致；
3 风管垂直安装，支架间距不应大于3m；
4 应适当增加支、吊架与水平管的接触面积。
检査数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检查。
9.3.7 塑料风管安装应符合本规范第9.3.6条，还应符合下列规定：
1 圆形风管可采用套管连接或承插连接的形式；
2 直径小于或等于200mm的圆形风管采用承插连接时，插口深度宜为40mm～80mm。粘接处应严密和牢固。采用套管连接时，套管长度宜为150mm～250mm，其厚度不应小于风管壁厚；
3 法兰垫片宜采用3mm～5mm软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板，连接法兰的螺栓应加钢制垫圈；
4 直管连续长度大于20m，应按设计设置伸缩节，支管的重量不得由干管承受；
5 风管所用的金属附件和部件应作防腐处理。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检查。
9.3.8 复合材料风管安装还应符合下列规定：
1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；
2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；
3 支吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检查。
9.3.9 酚醛纤维复合风管与聚氨酯铝箔复合风管安装，还应符合下列规定：
1 插条法兰条的长度宜小于风管内边1mm～2mm，插条法兰的不平整度宜小于或等于2mm。
2 中压风管的插接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施；
3 插接法兰四角的插条端头应涂抹密封胶后再插护角。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检查。
9.3.10 玻璃纤维复合板风管安装，还应符合下列规定：
1 风管的铝箔复合面与树脂涂层不得有损坏；
2 榫连接风管的连接应在榫口处涂胶粘剂，连接后在外接缝处应采用扒钉加固，间距不宜大于50mm，并宜采用宽度大于50mm的热敏胶带粘贴密封；
3 采用槽形插接等连接构件时，风管端切口应采用铝箔胶带或刷密封胶封堵；
4 采用槽型钢制法兰或插条式构件连接的风管垂直固定处应在风管外壁用角钢或槽形钢抱箍、风管内壁衬镀锌金属内套，并用镀锌螺栓穿过管壁把抱箍与内套固定。螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理；
5 风管垂直安装宜采用"井"字形固定。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检查。
9.3.11 各类阀门的安装应符合下列规定：
1 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；
2 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架；
3 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不能有死弯及瘪陷；
4 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上；
5 防爆波活门、防爆超压排气活门的安装，坐标的允许偏差为10mm，标高为5mm，垂直度为5mm。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检查。
9.3.12 风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
检查数量：按2方案。
检査方法：尺量、观察检査。
9.3.13 排风口、吸风罩（柜）的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠；安装位置和标高偏差不应大于10mm，水平度的偏差不应大于3/1000，最大不大于20mm。
检查数量：按2方案。
检查方法：尺量、观察检查。
9.3.14 风口与风管的连接应严密、牢固，并与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠，条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅、室房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。
1 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；
2 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；
3 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
检查数量：按2方案和2个房间的风口。
检査方法：尺量、观察检查。
9.3.15 消声器及静压箱安装应符合下列规定：
1 安装时，应单独设置支、吊架，固定应牢固；
2 回风箱作为静压箱时，回风口应设置过滤网。
检查数量：按2方案。
检查方法：观察检查。
9.3.16 风管内安装过滤器的种类、规格应满足设计要求，并应符合下列要求：
1 过滤器的安装应便于拆卸和更换；
2 过滤器与框架及框架与风管或机组壳体之间应严密；
3 静电空气过滤器的安装应能保证金属外壳接地良好。
检查数量：按2方案。
检查方法：观察检查。
9.3.17 洁净室（区）内风口安装，还应符合下列要求：
1 安装前应擦拭干净，不得有油污、浮尘等；
2 其边框与建筑顶棚或墙壁装饰面应紧贴，接缝处应采取可靠的密封措施；
3 带高效空气过滤器的送风口，在四角均应设置可调节高度的吊杆。
检查数量：按2方案。不得少于2个房间的风口。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查、尺量。
9.3.18 洁净室（区）夹芯彩钢板风道的安装，还应符合下列要求：
1 洁净室内夹芯彩钢板风道表面应光滑、不产尘、易清洁；
2 夹芯彩钢板风道由夹芯彩钢板和金属型材组装而成，所有接缝处应打胶密封，满足气密性要求。
检查数量：按2方案。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查、尺量。