通风与空调系统绝热保温节能工程检验批质量验收记录填写范例
通风与空调系统绝热保温节能工程检验批质量验收记录填写说明
11.4 通风与空调系统绝热保温节能工程检验批施工质量验收
一、 通风与空调设备节能工程施工质量的验收，可按系统、楼层划分检验批进行。
主 控 项 目
11.4.2 通风与空调系统绝热保温材料进场时，应对其导热系数、密度、吸水率、有机保温材料的燃烧性能和氧指数等技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。
检查数量：同一厂家同材质的绝热材料，复验次数不得少于2次。
检验方法：核查复验报告。
11.4.3 空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定：
1 绝热材料的燃烧性能、材质、规格及厚度等应符合设计要求；
2 绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；
3 绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10mm；
4 风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80％；
5 风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；
6 防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水；
7 带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm；
8 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检查数量：管道按轴线长度抽查10％；风管穿楼板和穿墙处及阀门等配件抽查10％，且不得少于2个。
检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。
11.4.4 空调水系统管道、制冷剂管道及配件绝热层和防潮层的施工，应符合下列规定：
1 绝热材料的燃烧性能、材质、规格及厚度等应符合设计要求；
2 绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300～350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；
3 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；
4 松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；
5 防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；
6 防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
7 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm；
8 空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙；套管两端应进行密封封堵；
9 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。
检查数量：按数量抽查10％，且绝热层不得少于10段、防潮层不得少于10m、阀门等配件不得少于5个。
检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。
11.4.5 通风与空调系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图象资料。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
一 般 项 目
11.4.6 阀门、过滤器及法兰部位的绝热层的厚度不应低于管道绝热层厚度80％；绝热结构应能单独拆卸，不得影响其操作功能。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5个。
检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。