06020101 风管与配件制作检验批质量验收记录（Ⅰ）（金属风管）填写范例
06020101 风管与配件制作检验批质量验收记录（Ⅰ）（金属风管）填写说明
【规范名称及编号】《通风与空调工程质量验收规范》（GB 50243-2002）
【条文摘录】
4.风管制作
4.1一般规定
4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。
4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。
4.1.4通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。
表4.1.4-1圆形风管规格（mm）
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风管直径D
|
|
|
基本系列
|
辅助系列
|
基本系列
|
辅助系列
|
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100
|
80
|
250
|
240
|
|
90
|
280
|
260
|
|
120
|
110
|
320
|
300
|
|
140
|
130
|
360
|
340
|
|
160
|
150
|
400
|
380
|
|
180
|
170
|
450
|
420
|
|
200
|
190
|
500
|
480
|
|
220
|
210
|
560
|
530
|
|
630
|
600
|
1250
|
1180
|
|
700
|
670
|
1400
|
1320
|
|
800
|
750
|
1600
|
1500
|
|
900
|
850
|
1800
|
1700
|
|
1000
|
950
|
2000
|
1900
|
|
1120
|
1060
|
|
|
表4.1.4-2矩形风管规格（mm）
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分管边长
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120
|
320
|
800
|
2000
|
4000
|
|
160
|
400
|
1000
|
2500
|
—
|
|
200
|
500
|
1250
|
3000
|
—
|
|
250
|
630
|
1600
|
3500
|
—
|
4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。
表4.1.5风管系统类别划分
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系统类别
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系统工作压力P(Pa)
|
密封要求
|
|
低压系统
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P≤500
|
接缝和接管连接处严密
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中压系统
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500＜P≤1500
|
接缝和接管连接处增加密封措施
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|
高压系统
|
P＞1500
|
所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施
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4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
4.2主控项目
4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。
表4.2.1-1钢板风管板材厚度（mm）
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类别风管直径D或长边尺寸b
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圆形风管
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矩形风管
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除尘系统风管
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中、低压系统
|
高压系统
|
|
D(b)≤320
|
0.5
|
0.5
|
0.75
|
1.5
|
|
320＜D(b)≤450
|
0.6
|
0.6
|
0.75
|
1.5
|
|
450＜D(b)≤630
|
0.75
|
0.6
|
0.75
|
2.0
|
|
630＜D(b)≤1000
|
0.75
|
0.75
|
1.0
|
2.0
|
|
1000＜D(b)≤1250
|
1.0
|
1.0
|
1.0
|
2.0
|
|
1250＜D(b)≤2000
|
1.2
|
1.0
|
1.2
|
按设计
|
|
2000＜D(b)≤4000
|
按设计
|
1.2
|
按设计
|
|
注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％。
2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
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表4.2.1-2高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm）
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风管直径或长边尺寸b
|
不锈钢板厚度
|
|
b≤500
|
0.5
|
|
500＜b≤1120
|
0.75
|
|
1120＜b≤2000
|
1.0
|
|
2000＜b≤4000
|
1.2
|
表4.2.1-3中、低压系统铝板风管板材厚度（mm）
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风管直径或长边尺寸b
|
铝板厚度
|
|
b≤320
|
1.0
|
|
320＜b≤630
|
1.5
|
|
630＜b≤2000
|
2.0
|
|
2000＜b≤4000
|
按设计
|
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
4.2.2非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4.2.2-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。
表4.2.2-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）
|
风管直径D
|
板材厚度
|
|
D≤320
|
3.0
|
|
320＜D≤630
|
4.0
|
|
630＜D≤1000
|
5.0
|
|
1000＜D≤2000
|
6.0
|
表4.2.2-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）
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风管长边尺寸b
|
板材厚度
|
|
b≤320
|
3.0
|
|
320＜b≤500
|
4.0
|
|
500＜b≤800
|
5.0
|
|
800＜b≤1250
|
6.0
|
|
1250＜b≤2000
|
8.0
|
表4.2.2-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）
|
圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b
|
壁厚
|
|
D(b)≤200
|
2.5
|
|
200＜D(b)≤400
|
3.2
|
|
400＜D(b)≤630
|
4.0
|
|
630＜D(b)≤1000
|
4.8
|
|
1000＜D(b)≤2000
|
6.2
|
表4.2.2-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）
|
圆形风管直径D 或短形风管长边尺寸b
|
壁厚
|
|
D(b)≤300
|
2.5～3.5
|
|
300＜D(b)≤500
|
3.5～4.5
|
|
500＜D(b)≤1000
|
4.5～5.5
|
|
1000＜D(b)≤1500
|
5.5～6.5
|
|
1500＜D(b)≤2000
|
6.5～7.5
|
|
D(b)＞2000
|
7.5～8.5
|
表4.2.2-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）
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圆形风管直径D
或矩形风管长边b
|
风管管体玻璃纤维布厚度
|
风管法兰玻璃纤维布厚度
|
|
0.3
|
0.4
|
0.3
|
0.4
|
|
玻璃布层数
|
|
D(b)≤300
|
5
|
4
|
8
|
7
|
|
300＜D(b)≤500
|
7
|
5
|
10
|
8
|
|
500＜D(b)≤1000
|
8
|
6
|
13
|
9
|
|
1000＜D(b)≤1500
|
9
|
7
|
14
|
10
|
|
1500＜D(b)≤2000
|
12
|
8
|
16
|
14
|
|
D(b)＞2000
|
14
|
9
|
20
|
16
|
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
4.2.3防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.4复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
1.风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2.矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管QL ≤0.1056P0.65
中压系统风管QM ≤0.0352P0.65
高压系统风管QH ≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许
漏风量[m3/(h·m2)]；
P—指风管系统的工作压力(Pa)。
3.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管
的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
4.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
5.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。
检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(见本规范附录A)。
4.2.6金属风管的连接应符合下列规定:
1.风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2.金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1 或表4.2.6-2 的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
表4.2.6-1金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
|
风管直径D
|
法兰材料规格
|
螺栓规格
|
|
扁钢
|
角钢
|
|
D≤140
|
20×4
|
—
|
M6
|
|
140＜D≤280
|
25×4
|
—
|
|
280＜D≤630
|
—
|
25×3
|
|
630＜D≤1250
|
—
|
30×4
|
M8
|
|
1250＜D≤2000
|
—
|
40×4
|
表4.2.6-2金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
|
风管长边尺寸b
|
法兰材料规格(角钢)
|
螺栓规格
|
|
b≤630
|
25×3
|
M6
|
|
630＜b≤1500
|
30×3
|
M8
|
|
1500＜b≤2500
|
40×4
|
|
2500＜b≤4000
|
50×5
|
M10
|
检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。
4.2.7非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:
1.法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3 的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；
表4.2.7-1硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）
|
风管直径D
|
材料规格(宽×厚)
|
连接螺栓
|
风管直径D
|
材料规格(宽×厚)
|
连接螺栓
|
|
D≤180
|
35×6
|
M6
|
800＜D≤1400
|
45×12
|
M10
|
|
180＜D≤400
|
35×8
|
M8
|
1400＜D≤1600
|
50×15
|
|
400＜D≤500
|
35×10
|
1600＜D≤2000
|
60×15
|
|
500＜D≤800
|
40×10
|
D＞2000
|
按设计
|
表4.2.7-2硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）
|
风管边长b
|
材料规格(宽×厚)
|
连接螺栓
|
风管边长b
|
材料规格(宽×厚)
|
连接螺栓
|
|
b≤160
|
35×6
|
M6
|
800＜b≤1250
|
45×12
|
M10
|
|
160＜b≤400
|
35×8
|
M8
|
1250＜b≤1600
|
50×15
|
|
400＜b≤500
|
35×10
|
1600＜b≤2000
|
60×18
|
|
500＜b≤800
|
40×10
|
M10
|
b＞2000
|
按设计
|
表4.2.7-3有机玻璃钢风管法兰规格（mm）
|
风管直径D或风管边长b
|
材料规格(宽×厚)
|
连接螺栓
|
|
D(b)≤400
|
30×4
|
M8
|
|
400＜D(b)≤1000
|
40×6
|
|
1000＜D(b)≤2000
|
50×8
|
M10
|
2.采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。
检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。
4.2.8复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。
4.2.9砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查。
4.2.10金属风管的加固应符合下列规定:
1.圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；
2.矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；
3.非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。
4.2.11非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定:
1.硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；
2.有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。
检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。
4.2.12矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。
检查数量:其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。检查方法:观察检查。
4.2.13净化空调系统风管还应符合下列规定:
1.矩形风管边长小于或等于900mm 时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；
2.风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
3.不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；
4.空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
5.风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
6.镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
检查数量:按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。
检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。
4.3一般项目
4.3.1金属风管的制作应符合下列规定:
1.圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。
圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；
表4.3.1-1圆形弯管曲率半径和最少节数
|
弯管直径
D(mm)
|
曲率半径
R
|
弯管角度和最少节数
|
|
90°
|
60°
|
45°
|
30°
|
|
中节
|
端节
|
中节
|
端节
|
中节
|
端节
|
中节
|
端节
|
|
80～220
|
≥1.5D
|
2
|
2
|
1
|
2
|
1
|
2
|
—
|
2
|
|
220～450
|
D～1.5D
|
3
|
2
|
2
|
2
|
1
|
2
|
—
|
2
|
|
450～800
|
D～1.5D
|
4
|
2
|
2
|
2
|
1
|
2
|
1
|
2
|
|
800～1400
|
D
|
5
|
2
|
3
|
2
|
2
|
2
|
1
|
2
|
|
1400～2000
|
D
|
8
|
2
|
5
|
2
|
3
|
2
|
2
|
2
|
2.风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；
3.风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；
4.焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。
检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
4.3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
1.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
2.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3.风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
4.当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。
检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
4.3.3无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
1.无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。圆形风管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求；
2.薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；
3.采用c、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；
4.采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
表4.3.3-1圆形风管无法兰连接形式
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无法兰连接形式
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附件板厚(mm)
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接口要求
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使用范围
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承插连接
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图
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—
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插入深度≥30mm，有密封要求
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低压风管直径＜
700mm
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带加强筋承插
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图
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—
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插入深度≥20mm，有密封要求
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中、低压风管
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角钢加固承插
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图
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—
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插入深度≥20mm，有密封要求
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中、低压风管
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芯管连接
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图
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≥管板厚
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插入深度≥20mm，有密封要求
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中、低压风管
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立筋抱箍连接
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图
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≥管板厚
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翻边与楞筋匹配一致，紧固严密
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中、低压风管
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抱箍连接
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图
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≥管板厚
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对口尽量靠近不重叠，抱箍应居中
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中、低压风管宽度≥
100mm
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