热源及辅助设备试验与调试检验批质量验收记录填写范例
热源及辅助设备试验与调试检验批质量验收记录填写说明
05130701热源及辅助设备试验与调试检验批质量验收记录
一、检验批划分
热源及辅助设备试验与调试验收一般按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批。
二、主控项目
13.5.1 锅炉火焰烘炉应符合下列规定:
1.火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱。
2.烘炉时间一般不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于24h。
3.链条炉排在烘炉过程中应定期转动。
4.烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。
检验方法:计时测温、操作观察检查。
13.5.2 烘炉结束后应符合下列规定:
1.炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。
2.炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。
检验方法:测试及观察检查。
13.5.3 锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h 的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。
检验方法:检查烘炉、煮炉及试运行全过程。
13.2.6 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6 的规定。
注：①工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；
②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；
②非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa,试验期间压力应保持不变。
检验方法:1.在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；
2.观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
13.2.7 机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。
检验方法:观察运转试验全过程。
13.3.2 风机试运转，轴承温升应符合下列规定:
1.滑动轴承温度最高不得超过60℃。
2.滚动轴承温度最高不得超过80℃。
检验方法:用温度计检查。
轴承径向单振幅应符合下列规定:
1.风机转速小于1000r/min 时，不应超过0.10mm；
2.风机转速为1000～1450r/min 时，不应超过0.08mm。
检验方法:用测振仪表检查。
13.3.3 分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:试验压力下10min内无压降、无渗漏。
13.3.4 敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4MPa。
检验方法:满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。
13.3.5 地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03MPa。
检验方法:试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。
13.3.6 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。
检验方法:在试验压力10min 内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。
13.6.1 热交换器应以最大工作压力的1.5 倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。
检验方法:在试验压力下，保持10min压力不降。
三、一般项目
13.3.16 水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。
检验方法:通电、操作和测温检查。
13.5.4 煮炉时间一般应为2～3d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。
检验方法:打开锅筒和集箱检查孔检查。