一、施工依据
3.490二层梁平法施工图、3.490二层板配筋图、结构总说明等（施工时还应注意是否有设计变更、工程洽商记录、工作联系单等）
二、施工图纸
从结构总说明中5.2条确定：混凝土强度等级为C30。
三、施工现场图片
四、验收规范
【规范名称及编号】《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
【条文摘录】
7.4混凝土施工
主控项目
7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：
1每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；
2每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；
3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；
4每一楼层取样不得少于一次：
5每次取样应至少留置一组试件。
检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。
一般项目
7.4.2后浇带的留设位置应符合设计要求。后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
7.4.3混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查混凝土养护记录。
五、检验批选用
[GB50204-2015]混凝土结构工程施工质量验收规范：http://www.pmddw.com/DataSee_20225_1.aspx
[GB50666-2011]混凝土结构工程施工规范：http://www.pmddw.com/DataSee_6743_1.aspx
[GB50300-2013]建筑工程施工质量验收统一准：http://www.pmddw.com/DataSee_18624_1.aspx
六、检验批及混凝土施工记录实例
注：混凝土施工记录依据随车附带的商品混凝土和现场实际情况填写。
检验批填写视频：
http://www.pmddw.com/Video_View_3388.aspx
现场混凝土试块制作：
Ⅰ标准养护试块：
取样方法：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200mm3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件；
取样数量：一组3块；
检测依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015》、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 ；
Ⅱ同条件养护试块：
（混凝土强度检验时的等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，且不应小于14d。日平均温度为0℃及以下的龄期不计入。）
取样方法：对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组； 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，试块置放于钢筋笼中，加锁，并应采取相同的养护方法。
取样数量：一组3块；
检测依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015》、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 ；
Ⅲ拆模试块：
作用：主要用于检测梁板、悬挑构件，根据不同条件确定需要达到的强度。同样是同条件试块（需要多留置几组）
板：当跨度≤2时为 ≥50％；当跨度 >2,≤8时为≥75％；当跨度 >8为 ≥100％；梁、拱、壳：当跨度≤8时为 ≥75；当跨度>8时为≥100％；悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100％。
取样数量：一组3块；
检测依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015》、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 ；
试块的制作
1.在混凝土拌制前，先将试模擦拭干净，去除模内杂物，并在模内涂一层废机油或脱模剂。
2.机械振动法捣实混凝土试块。将混凝土拌和物分一次装满试模， 用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模，放在振动台上，一手扶住试模，一手用铁抹子在混凝上表面施压，并不断来回控抹。按混凝土坍落度确定振动时间， 必须保证棍凝 上 能捣密实。 待振捣时间即将结束时， 用铁抹子刮去表面多余的棍凝土，并将表面抹平。同一组的试块，每块振动时间应相同。
3.人工捣实试块。 棍凝土拌和物分两层装，每层约为1 / 2 ，每层插捣次数一般为2 5 次。 插捣时应在混凝土全面积上由边缘逐渐向中心均匀地进行。 插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以下2 - 3 c m处， 面层插捣完毕后， 用抹子沿四边模壁插捣数下，以消除混凝 L与试模接触面的气泡，可避免蜂窝、麻面现象，再用抹子刮去表面多余的混凝上， 将表面抹光， 使混凝土略高于试模。 静置半小时后， 对试块进行第二次抹压， 将试块仔细抹光抹平， 控制试块的尺寸误差。
4.拆模。试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为1 6~2 0℃下少放置一昼夜，但不超过两昼夜，进行拆模，试块拆模后，应立即进行编号，并在试块上写清清楚混凝上强度等级、 工程部位及制作日期。
注：
1.先搞清楚标号，再按规范要求取样，在做试块时要振捣密实，同条件养护到累计温度送检，整个过程必须真实，不能弄虚做假，忠实与实际情况。
2.施工单位自己做试块也是对商混站的监督，很有必要。
3.混凝土人工振捣可以分三层，制作更好。
4.人工振捣时四个角处可不必振捣过密，避免角处有石子，拆模时容易掉角。