铝合金构件焊接检验批质量验收记录表格示例——
铝合金构件焊接检验批质量验收记录表格填写说明——
【规范名称及编号 】 《铝合金结构工程施工质量验收规范》(GB50576-2010)
【条文摘录】
5.1 一 般 规 定
5.1.1 本章适用于铝合金结构制作和安装中的铝合金构件焊接的工程质量验收。
5.1.2 铝合金结构焊接工程应按相应的铝合金结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
5.1.3 对于需要进行焊缝探伤检验的铝合金结构，宜在完成焊接24h后，进行焊缝探伤检验。
5.1.4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5.2 铝合金构件焊接工程
主 控 项 目
5.2.1 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行国家标准《铝及铝合金焊条》GB/T 3669和《铝及铝合金焊丝》GB/T 10858的有关规定。焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量： 全数检查。
检验方法： 检查质量证明书和烘焙记录。
5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
检查数量： 全数检查。
检验方法： 检查焊工合格证及有效期。
5.2.3 施工单位对首次采用的铝合金材料、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，并编制焊接作业指导书。
检查数量： 全数检查。
检验方法： 检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。
5.2.4 设计要求全焊透的对接焊缝，其内部缺陷检验应符合下列要求：
1 设计明确要求做内部缺陷探伤检验的部位，应采用超声波探伤进行检验，超声波探伤不能对缺陷进行判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB 50236和《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323的有关规定；
2 设计无明确要求做内部缺陷探伤检验的部位，可不进行无损检测。
检查数量： 全数检查。
检验方法： 检查超声波或射线探伤记录。
5.2.5 角焊缝的焊角高度应等于或大于两焊件中较薄焊件母材厚度的70%，且不应小于3mm。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于板厚度的1/4（图 5.2.5）。
检查数量： 资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法： 观察检查，用焊缝量规抽查测量。