给水管道及配件安装检验批质量验收记录填写范例
给水管道及配件安装检验批质量验收记录填写说明
【规范名称及编号】《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》（GB 50242-2002）
【条文摘录】
摘录一：
4室内给水系统安装
4.1一般规定
4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa 的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。
4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
4.1.3管径小于或等于100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
4.1.4给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4.1.5给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
4.1.6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
4.1.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
4.1.8冷、热水管道同时安装应符合下列规定:
1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4.2给水管道及配件安装
主控项目
4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法:检查有关部门提供的检测报告。
4.2.4室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法:观察或局部解剖检查。
一般项目
4.2.5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法:尺量检查。
4.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:
1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法:观察检查。
4.2.7给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。检验方法:水平尺和尺量检查。
4.2.8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。
表4.2.8管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
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项次
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项目
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允许偏差
(mm)
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检验方法
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1
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水平管道纵横方向弯曲
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钢管
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每米
全长25m 以上
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1
≯25
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用水平尺、直尺、拉线
和尺量检查
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塑料管复合管
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每米
全长25m 以上
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1.5
≯25
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铸铁管
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每米
全长25m 以上
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2
≯25
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2
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立管垂直度
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钢管
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每米
5m 以上
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3
≯8
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吊线和尺量检查
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塑料管复合管
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每米
5m 以上
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2
≯8
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铸铁管
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每米
5m 以上
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3
≯10
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3
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成排管段和成排阀门
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在同一平面上间距
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3
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尺量检查
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4.2.9管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。
检验方法:观察、尺量及手扳检查。
4.2.10水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
检验方法:观察和尺量检查。
摘录二：
4.4.8 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.4.8的规定。
表4.4.8 管道及设备保温的允许偏差和检验方法
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项次
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项 目
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允许偏差 (mm)
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检验方法
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1
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厚 度
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十0.1δ
一0.05δ
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用钢针刺人
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2
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表 面
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卷 材
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5
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用2m靠尺和楔形塞尺检查；
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平整度
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涂 抹
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10
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注：δ为保温层厚度。