风管部件与消声器制作检验批质量验收记录填写范例
风管部件与消声器制作检验批质量验收记录填写说明
【规范名称及编号】《通风与空调工程质量验收规范》（GB 50243-2002）
【条文摘录】
5.风管部件与消声器制作
5.1一般规定
5.1.1本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。
5.1.2一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀按外购产品质量进行验收。
5.2主控项目
5.2.1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。
检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:手动操作、观察检查。
5.2.2电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。
检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。
5.2.3防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
检查数量:按种类、批抽查10%，不得少于2个。检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。
5.2.4防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
检查数量:全数检查。检查方法:核对材料品种、规格，观察检查。
5.2.5净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理(如喷塑或烤漆)；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。
检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:核对产品的材料，手动操作、观察。
5.2.6工作压力大于1000Pa 的调节风阀，生产厂应提供(在1.5 倍工作压力下能自由开关)强度测试合格的证书(或试验报告)。
检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。
检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。
5.2.7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
检查数量:全数检查。检查方法:核对材料品种的合格证明文件。
5.2.8消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。
检查数量:全数检查。检查方法:观察检查、核对产品的合格证明文件。
5.3一般项目
5.3.1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定:
1.结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；
2.叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；
3.截面积大于1.2m2 的风阀应实施分组调节。
检查数量:按类别、批抽查10%，不得少于1个。检查方法:手动操作，尺量、观察检查。
5.3.2止回风阀应符合下列规定:
1.启闭灵活，关闭时应严密；
2.阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；
3.阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；
4.水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。
检查数量:按类别、批抽查10%，不得少于1个。
检查方法:观察、尺量，手动操作试验与核对产品的合格证明文件。
5.3.3插板风阀应符合下列规定:
1.壳体应严密，内壁应作防腐处理；
2.插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；
3.斜插板风阀的上下接管应成一直线。
检查数量:按类别、批抽查10%，不得少于1个。检查方法:手动操作，尺量、观察检查。
5.3.4三通调节风阀应符合下列规定:
1.拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；
2.拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；
3.阀板调节方便，并不与风管相碰擦。
检查数量:按类别、批分别抽查10%，不得少于1个。检查方法:观察、尺量，手动操作试验。
5.3.5风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。
检查数量:按类别、批分别抽查10%，不得少于1个。检查方法:观察、尺量，核对产品的合格证明文件。
5.3.6风罩的制作应符合下列规定:
1.尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角；
2.槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致；
3.厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。
检查数量:每批抽查10%，不得少于1个。检查方法:尺量、观察检查。
5.3.7风帽的制作应符合下列规定:
1.尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；
2.伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；
3.锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；
4筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；
5.三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为3°～4°。
检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:尺量、观察检查。
5.3.8矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。
检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:核对材料，尺量、观察检查。
5.3.9柔性短管应符合下列规定:
1.应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；
2.柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；
3.柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；
4.设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm 及以上。
检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个。检查方法:尺量、观察检查。
5.3.10 消声器的制作应符合下列规定:
1.所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；
2.外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范第4.2.5 条的规定；
3.充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；
4.隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。
检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件。
5.3.11检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。
检查数量:按数量抽查20%，不得少于1个。检查方法:观察检查。
5.3.12风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表5.3.12的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。
检查数量:按类别、批分别抽查5%，不得少于1个。
检查方法:尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动操作检查。
表5.3.12风口尺寸允许偏差(mm)
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圆形风口
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直 径
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≤250
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＞250
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允许偏差
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0～-2
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0～-3
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矩形风口
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边长
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＜300
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300～800
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＞800
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允许偏差
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0～-1
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0～-2
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0～-3
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对角线长度
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＜300
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300～500
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＞500
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对角线长度之差
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≤1
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≤2
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≤3
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