风管部件与消声器产成品检验批验收质量验收记录填写范例
风管部件与消声器产成品检验批验收质量验收记录填写说明
一、填写依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016。
二、检验批划分
按系统类别划分检验批。
5.2主控项目
5.2.1 风管部件材料的品种、规格和性能应符合设计要求。
检查数量：按I方案。
检查方法：观察、尺量、检查产品合格证明文件。
5.2.2 外购风管部件成品的性能参数应符合设计及相关技术文件的要求。
检查数量：按I方案。
检查方法：观察检查、检查产品技术文件。
5.2.3 成品风阀的制作应符合下列规定：
1 风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
2 手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
3 电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。
4 净化空调系统的风阀，活动件、固定件以及紧固件均应采取防腐措施，风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密，且应采取密封措施。
5 工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。
6 密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。
检查数量：按I方案。
检查方法：观察、尺量、手动操作、查阅测试报告。
5.2.4 防火阀、排烟阀或排烟口的制作应符合现行国家标准《建筑通风和排烟系统用防火阀门》GB 15930的有关规定，并应具有相应的产品合格证明文件。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、尺量、手动操作，查阅产品质量证明文件。
5.2.5 防爆系统风阀的制作材料应符合设计要求，不得替换。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查、尺量检查、检查材料质量证明文件。
5.2.6消声器、消声弯管的制作应符合下列规定：
l 消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的规定。
2 矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。
3 消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接。
4 消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，不得使用普通铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20%。
5 净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易产尘的材料。
6 微穿孔（缝）消声器的孔径或孔缝、穿孔率及板材厚度应符合产品设计要求，综合消声量应符合产品技术文件要求。
检查数量：按I方案。
检查方法：观察、尺量、查阅性能检测报告和产品质量合格证。
5.2.7 防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查、检查材料燃烧性能检测报告。
5.3一般项目
5.3.1 风管部件活动机构的动作应灵活，制动和定位装置动作应可靠，法兰规格应与相连风管法兰相匹配。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。
5.3.2 风阀的制作应符合下列规定：
1 单叶风阀的结构应牢固，启闭应灵活，关闭应严密，与阀体的间隙应小于2mm。多叶风阀开启时，不应有明显的松动现象；关闭时，叶片的搭接应贴合一致。截面积大于l.2m2的多叶风阀应实施分组调节。
2 止回阀阀片的转轴、铰链应采用耐锈蚀材料。阀片在最大负荷压力下不应弯曲变形，启闭应灵活，关闭应严密。水平安装的止回阀应有平衡调节机构。
3 三通调节风阀的手柄转轴或拉杆与风管（阀体）的结合处应严密，阀板不得与风管相碰擦，调节应方便，手柄与阀片应处于同一转角位置，拉杆可在操控范围内作定位固定。
4 插板风阀的阀体应严密，内壁应做防腐处理。插板应平整，启闭应灵活，并应有定位固定装置。斜插板风阀阀体的上、下接管应成直线。
5 定风量风阀的风量恒定范围和精度应符合工程设计及产品技术文件要求。
6 风阀法兰尺寸允许偏差应符合表5.3.2的规定。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。
5.3.3 风罩的制作应符合下列规定：
l 风罩的结构应牢固，形状应规则，表面应平整光滑，转角处弧度应均匀，外壳不得有尖锐的边角。
2 与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配。
3 厨房排烟罩下部集水槽应严密不漏水，并应坡向排放口。罩内安装的过滤器应便于拆卸和清洗。
4 槽边侧吸罩、条缝抽风罩的尺寸应正确，吸口应平整。罩口加强板间距应均匀。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。
5.3.4 风帽的制作应符合下列规定：
1 风帽的结构应牢固，形状应规则，表面应平整。
2 与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配。
3 伞形风帽伞盖的边缘应采取加固措旅，各支撑的高度尺寸应一致。
4 锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水口应畅通。
5 筒形风帽外筒体的上下沿口应采取加固措施，不圆度不应大于直径的2%。伞盖边缘与外简体的距离应一致，挡风圈的位置应准确。
6 旋流型屋顶自然通风器的外形应规整，转动应平稳流畅，且不应有碰擦音。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。
5.3.5 风口的制作应符合下列规定：
1 风口的结构应牢固，形状应规则，外表装饰面应平整。
2 风口的叶片或扩散环的分布应匀称。
3 风口各部位的颜色应一致，不应有明显的划伤和压痕。调节机构应转动灵活、定位可靠。
4 风口应以颈部的外径或外边长尺寸为准，风口颈部尺寸应符合表5.3.5的规定。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。
5.3.6 消声器和消声静压箱的制作应符合下列规定：
1 消声材料的材质应符合工程设计的规定，外壳应牢固严密，不得漏风。
2 阻性消声器充填的消声材料，体积密度应符合设计要求，铺设应均匀，并应采取防止下沉的措施。片式阻性消声器消声片的材质、厚度及片距，应符合产品技术文件要求。
3 现场组装的消声室（段）．消声片的结构、数量、片距及固定应符合设计要求。
4 阻抗复合式、微穿孔（缝）板式消声器的隔板与壁板的结合处应紧贴严密；板面应平整、无毛刺，孔径（缝宽）和穿孔（开缝）率和共振腔的尺寸应符合国家现行标准的有关规定。
5 消声器与消声静压箱接口应与相连接的风管相匹配，尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.2的规定。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、尺量检查、查验材质证明书。
5.3.7 柔性短管的制作应符合下列规定：
1 外径或外边长应与风管尺寸相匹配。
2 应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料。
3 用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料。
4 柔性短管的长度宜为l50mm～250mm，接缝的缝制或粘接应牢固、可靠，不应有开裂；成型短管应平整，无扭曲等现象。
5 柔性短管不应为异径连接管，矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。
6 柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宣为60mm～80mm。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、尺量检查。
5.3.8 过滤器的过滤材料与框架连接应紧密牢固，安装方向应正确。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、手动操作。
5.3.9 风管内电加热器的加热管与外框及管壁的连接应牢固可靠，绝缘良好，金属外壳应与PE线可靠连接。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、手动操作。
5.3.10 检查门应平整，启闭应灵活，关闭应严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，且不应有可察觉渗漏点。净化空调系统风管检查门的密封垫料，应采用成型密封胶带或软橡胶条。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查、手动操作。