一、【填表说明】
1.1钢筋安装施工工序:
1.2 根据上述重要工序验收时需要收集及报验的资料:钢筋进场供应商需提供原材料的合格证、质量证明文件及手抄件,进场对同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的原材料钢筋取样,试验合格后报监理审批方可使用。钢筋工程安装完成后进行验收,需要报验资料有RF1.2.4钢筋工程检验批质量验收记录及RF1.10.1 主体结构隐蔽工程检查验收记录表。
1.2.1底板隐蔽验收
在人防工程底板钢筋绑扎完毕、施工监理单位自检自验合格后,人防质监站进行现场抽查,检查的主要内容如下:
(1)根据底板荷载主要由下向上承受土中压缩波、地基土反力,是否按反梁要求施工;
(2)底板上下层钢筋间距是否达到设计要求,板厚是否均匀,钢筋排距符合允许偏差范围,拉结筋是否按规范设置;
(3)钢筋迎水面保护层厚度、梁内钢筋间距和钢筋保护层厚度是否按规范控制;
(4)外墙翻边处止水钢板设置是否符合规范;
(5)人防门门框接地装置预埋是否符合规范要求;
(6)钢筋搭接长度、焊接质量和同截面接头百分率是否符合规范;
(7)人防门门槛钢筋有无上翻至设计标高、设置是否符合对应型号的人防门,加强筋设置是否符合规范;
(8)临战封堵地梁钢筋有无上翻至设计标高、预埋件设置是否符合对应型号的封堵;
(9)集水井、防爆地漏和水管材料等是否符合规范;
(10)审查《人防工程质量评价表》填写是否与进度同步,且应符合评定标准和其他规范要求的内容。
1.2.2 侧墙、顶板隐蔽验收
在人防工程侧墙、顶板钢筋绑扎完毕、施工监理单位自检自验合格后,人防质监站进行现场抽查,检查的主要内容如下:
(1)监理单位需对进场预埋的人防设备按人防质量检验评定标准进行查验,杜绝不合格产品;
(2)钢筋的搭接锚固长度、焊接质量、排距和拉结筋设置等是否符合规范,同截面接头百分率是否符合规范要求;
(3)板厚、钢筋保护层厚度设置是否符合规范要求;
(4)防护墙、密闭墙和一框两门处墙体厚度是否按规范控制,门框墙是否按规范加强;
(5)支门框模板校核。根据《人民防空工程质量检验评定标准》(RFJ01-2015)门框墙制作即一般2米高门框墙,垂直偏差应控制在2.5mm以内。人防门厂家一般在安装门框时已将门框垂直、水平调正,支模可能会引起门框偏移,所以门框模板支好后施工单位应作复核,若有偏差则需由施工单位会同防护门安装厂家及时对门框墙垂直、水平作调正,无误后再浇筑砼;
(6)人防门预埋门框应固定牢固,临时支护方式是否到位;
(7)临战封堵角钢框是否符合规范,是否预埋;
(8)人防门及临战封堵处的吊钩设置是否符合规范;
(9)临空墙、防护密闭墙、密闭墙和临战封堵上部梁是否使用止水螺杆;
(10)暖通、给排水和电气管线的预埋套管制作和设置是否符合规范要求;
(11)人防墙上的消防、配电箱必须明装,严禁暗装。电线密闭盒必须采用2.5mm以上钢板焊接,不得使用木头或者泡沫盒预埋;
(12)防爆呼唤铵钮、测压管等需一次性预埋到位的设备是否预埋;
(13)人防顶板的电气穿线管应采用热镀锌钢管或者钢塑复合管,严禁采用PVC管,跨越人防围护结构的电气线路应设置防爆过路盒;
(14)审查《人防工程质量评价表》填写是否与进度同步,且应符合评定标准和其他规范要求的内容。
1.3钢筋工程根据RFJ01-2015人防规范第6.10.1-4条规定按材料进场检验、加工制作、安装等划分检验批,检验批容量为无限值,根据验收部位去填写钢筋工程检验批质量验收记录表的容量,如图1负一层梁检验批容量如何计算,看负一层梁布置平面图,数梁根数共15件,检验批容量就填写15件;如图2负一层板容量如何计算,板共有13间,检验批容量就填写13间。一般项目6.5.10条梁、柱和独立基础钢筋安装位置允许偏差为抽查构件数的10%,且不少于3件,故梁最小抽样数量为3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间,故板最小抽样数量为3间。图3、图4为现场钢筋绑扎情况。
图1:
图2:
图3:
图4:
RF1.2.4 钢筋工程检验批质量验收记录表
6.5 钢筋工程
(I) 主控项目
6.5.1 钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验,检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6.5.2 在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量 按有关规程确定。
检验方法 检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
6.5.3 钢筋安装时,钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、位置、锚固长度、钢筋的连接方式必须符合设计要求。
检查数量 全数检查。
检验方法 观察,钢尺检查。
6.5.4 拉结钢筋设置应符合下列规定:
1 拉结钢筋应呈梅花形布置,并有效拉结在两层钢筋网节点上;
2 当拉结钢筋兼作受力箍筋时,其直径不小于6mm、间距不大于500mm;
3 拉结钢筋应设弯钩,弯钩直线段长度不小于50mm;
4 拉结钢筋长度应能拉住最外层受力钢筋。
检查数量 全数检查。
检验方法 观察。
6.5.5 钢筋代换应符合下列规定:
1 钢筋代换应经设计单位同意;
2 钢筋代换应符合下式规定:
(6.5.5)
式中:As2————代换钢筋设计截面面积(mm2);
As1————被代换钢筋设计截面面积(mm2);
Ay1————被代换钢筋强度设计值(N/mm2);
fy2————代换钢筋强度设计值(N/mm2);
γd2————被代换钢筋强度调整系数;
γd1————代换钢筋强度调整系数。
γd————可按表6.5.5选用。
表 6.5.5 材料强度综合调整系数yd
钢筋种类
|
综合调整系数γd
|
HPB300级
|
1.50
|
HRB335级
|
1.35
|
HRB400级
RRB400级
|
1.20
|
3 钢筋代换后,应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求;对重要受力构件不宜用光面钢筋代换变形(带肋)钢筋;梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
检查数量 全数检查。
检验方法 观察,尺量检查,检查施工记录。
6.5.6 人防工程使用的钢筋除锈、调直不得采用冷拉方法。
检查数量 全数检查。
检验方法 观察。
(II)一般项目
6.5.7 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其允许偏差应符合表6.5.7的规定。
检查数量 按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法 用钢尺检查。
表6.5.7 钢筋加工的允许偏差
项目
|
允许偏差(mm)
|
受力钢筋顺长度放线全长的净尺寸
|
±10
|
弯起钢筋的弯折位置
|
±20
|
箍筋内净尺寸
|
±5
|
6.5.8 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量 全数检查。
检验方法 观察,钢尺检查。
6.5.9 钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量 进场时和使用前全数检查。
检验方法 观察。
6.5.10 钢筋安装位置的允许偏差应符合表6.5.10的规定。
检查数量 在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的 10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
表6.5.10 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
|
允许偏差(mm)
|
检验方法
|
绑扎钢筋网
|
长、宽
|
±10
|
钢尺检查
|
网眼尺寸
|
±20
|
钢尺量连续三档,取最大值
|
绑扎钢筋骨架
|
长
|
±10
|
钢尺检查
|
宽、高
|
±5
|
钢尺检查
|
受力钢筋
|
间距
|
±10
|
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
|
排距
|
±5
|
保护层
厚度
|
基础
|
±10
|
钢尺检查
|
柱、梁
|
±5
|
钢尺检查
|
板、墙、壳
|
±3
|
钢尺检查
|
绑扎箍筋、横向钢筋间距
|
±20
|
钢尺量连续三档,取最大值
|
钢筋弯起点位置
|
20
|
钢尺检查
|
预埋件
|
中心线位置
|
5
|
钢尺检查
|
水平高差
|
+3,0
|
钢尺和塞尺检查
|
注:1.检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
2. 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。