风管系统安装检验批质量验收记录（Ⅰ）送、排风，防排烟，除尘系统填写示例
风管系统安装检验批质量验收记录（Ⅰ）送、排风，防排烟，除尘系统填写说明
主控项目：
1.风管穿越封闭防火、防爆墙或楼板应预埋管或防护套管，钢板厚≥1．6mm，间隙用不燃且对人体无害柔性材料封堵。尺量和观察检查、点燃试验。
2.风管内严禁其他管线穿越；
3．输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境，风管应有良好接地。通过生活区或辅助间时必须严密且不得设置接口。观察检查。
4．固定拉索严禁拉在避雷针(网)上。观察和尺量或手扳检查。
5．输送空气温度高于80℃的风管，应按设计要求采取防护措施。观察检查。
6．风管部件及操作机构应能保证正常使用功能，并便于操作；斜插板风阀的阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插；止回风阀、自动排气活门安装方向应正确。尺量和观察检查，动作试验。
7．手动密闭阀阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。观察检查并核对方向。
8．风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合设计与《通风与空调施工质量验收规范》GB 50243第4．2．5条规定。风管系统严密性检验。
1)低压风管采用漏光法；中压风管在漏光法检测合格后进行漏风量测试；高压风管全数进行漏风量检测。严密性测试按附录A要求进行。系统风管严密性检验的被抽检系统，如全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加倍抽检，直到全数合格。
2)净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按《通风与空调施工质量验收规范》GB 50243第4．2．5条的规定。
一般项目：
1．风管安装前应清理干净。安装位置、标高、走向应符合设计要求，接口有效截面不得缩小。法兰螺栓应拧紧且螺母在同侧。接口严密牢固，法兰垫片材质符合功能要求。厚度≥3mm，且不得突入管内外。柔性短管松紧适度，无明显扭曲．可伸缩性软管长度≤2m，不应有死弯或塌凹。穿入砖、混凝土风道应顺气流插入，穿出屋面有防渗漏措施。
2．风管连接处，应完整尤缺损，表面应平整，无明显扭曲，承插式风管四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂密封胶应完整，外粘密封胶带，应粘贴牢固，完整无缺损；薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔≤150mm，且分布均匀，无松动；插条连接矩形风管，连接后的板面应平整，无明显弯曲。
3．风管连接应平直，不扭曲。垂直、水平或倾斜安装要求及允许偏差按要求进行检查。
4．1)风管支、吊架间距
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安装方式
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直径(边长≤400mm)
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>400mm
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螺旋风
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薄钢板法兰
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非金属风管
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水平
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≤4m
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≤3m
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支架5m,吊架3.75m
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≤3m
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垂直
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≤4m，单根直管不少于2个固定点
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≤3m
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①式和规格按规定选用。直径(边长)>2500mm超宽超重特殊风管按设计选用。
②离风口、阀门、检查门及自控机构处宜≥200mm。水平悬吊立、干风管长度>20m时，每个系统至少设1个防摆固定点。吊杆应平直光滑，螺纹完整，安装后受力均匀无变形。可调节吊架按设计要求调整拉伸或压缩量。抱箍应紧贴风管。
2)铝板、不锈钢板风管与碳素钢支架接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
3)非金属风管连接法兰端面应平行、严密，螺栓两侧加镀锌垫圈。硬聚氯乙烯风管直段长度>20m，按设计要求增加伸缩节，干管不得承受支管重量。
4)风阀位置便于操作和检修，操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应严密。防火阀直径(边长)≤630mm时宜独立设支、吊架。排烟阀(口)及手控装置位置符合设计要求；预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段调节阀宜在垂直管段。
5．非金属风管的安装还应符合下列的规定：
1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。
3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架。
4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
6．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙体交接处不应渗水。
7．排吸风罩安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。
8．风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形。调节灵活、可靠。条形风口接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一室内相同风口安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差≤10mm。风口水平安装，水平度偏差≤3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差≤2/1000。