防腐与绝热施工检验批质量验收记录（风管系统）填写示例
防腐与绝热施工检验批质量验收记录（风管系统）填写说明
主控项目：
1．风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量：按批随机抽查1件。
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
2．防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量：按批检查。
检查方法：观察、检查材料合格证。
3．在下列场合必须使用不燃绝热材料：
1)电加热器前后800mm的风管和绝热层；
2)穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。
4．输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层(防潮层)必须完整，且封闭良好。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5段。
检查方法：观察检查。
5．位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
一般项目：
1．喷、涂油漆的漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量：按面积抽查10％。
检查方法：观察检查。
2．1)各类空调设备，部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
2)风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于2个。
检查方法：观察检查。
3．绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
检查数量：管道按轴线长度抽查10％；部件、阀门抽查10％，且不得少于2个。
检查方法：观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。
4．风管绝热层采用粘结方式固定时，施工应符合下列规定：
1)粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；
2)粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；
3)绝热层纵、横向的接缝，应错开；
4)绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎松紧适度，不得损坏绝热层。
检查数量：按数量抽查10％。
检查方法：观察检查和检查材料合格证。
5．风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：
1)保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；
2)矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；
3)风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0．8倍；
4)带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5处。
检查方法：观察检查。
6．绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。
检查数量：按数量抽查10％。
检查方法：观察检查。
7．当采用玻璃纤维布做绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于10m2。
检查方法：尺量、观察检查。
8．金属保护壳的施工，应符合下列规定：
1)应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。
2)户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
检查数量：按数量抽查10％。
检查方法：观察检查。