空调制冷系统安装检验批质量验收记录填写示例
空调制冷系统安装检验批质量验收记录填写说明
主控项目：
1．设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求，有合格证书和性能检测报告。安装位置、标高、管口方向必须符合设计要求。地脚螺栓垫铁位置正确，接触紧密，螺栓拧紧，有防松措施。检查产品质量合格证书和性能检测报告，对照 图纸核对设备型号、规格。
2．表冷器外表清洁完整，空气与制冷剂逆向流动，堵严外壳四周缝隙，冷凝水排放畅通。观察检查。
3．燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃气系统设备安装应符合设计与消防要求。调压装置、过滤器安装和调节应符合设备技术文件规定，且应可靠接地。按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。
4．制冷设备严密性试验和试运行的技术数据，均应符合规定。对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组，必须进行吹污及气密性试验、真空试验和充注冷剂检漏试验。观察、检查和检查试运行记录。
5．制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求；法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；制冷剂液体管不得向上装成"Ω"形，气体管道不得向下装成"U"形；液体支管必须从于管底部或侧面接出；气体支管必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且≥200mm。制冷机与附属设备之间、制冷剂管道坡度与坡向应符合设计要求。当设计无规定时，应按表8．2．5规定检查。制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。
6．燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，法兰应有导体跨接，且接合良好。观察检查，检查试验记录。
7．燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管。燃气管道吹扫和压力试验应为压缩空气或氨气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0．005MPa时，超声波探伤不低于Ⅱ级为合格。观察检查，检查探伤报告和试验记录。
8．氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或合金材料(磷青铜除外)，管内不得镀锌。氨系统管道焊缝应进行射线照相检验，不低于Ⅲ级为合格。超声波检验不低于Ⅱ级为合格。观察检查，检查探伤报告和试验记录。
9．输送乙二醇溶液和管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。观察检查、检查安装记录。
10．制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。观察检查和检查试验记录。
一般项目：
1．整体制冷机组，其机身纵横向水平度及附属设备水平度和垂直度允许偏差为1/1000。制冷设备或附属设备，隔振器安装位置应正确；各隔振器的压缩量，均匀一致，偏差≤2mm；设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等检测、尺量与观察检查。
2．机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。外表应平整、完好，无明显的扭曲。尺量、观察检查。
3．油泵和载冷剂泵纵、横向水平度允许偏差为1/1000，轴芯轴向倾斜允许偏差为0.2/1000，径向位移为0.05mm。在机座或指定的基准面上，用水平仪、水准仪等检测，尺量和观察检查。
4．管道、管件支吊架型式、位置、间距及标高应符合设计要求。吸排气管道应设单独支架；管径≤20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管在下方；管道弯管弯曲半径≥3.5D，最大外径与最小外径之差≤0.08D；管口翻边应保持同心，不得有开裂及皱褶。
5．焊接连接铜管，插管深度按表8．3．4规定检查；管道穿越墙体、楼板按第9章有关规定执行。
6．阀门安装位置、方向和高度应符合设计要求，阀门手柄不应朝下，且应朝向便于操作位置。电磁、调节、热力膨胀、升降止回阀头应朝上，热力膨胀阀位置应高于感温包，且应绑扎紧密。安全阀应垂直安装且便于检查。
7．阀门安装应进行强度和严密性试验，试验规定见第8.3.5-1条。检查试验记录。
8．制冷系统应采用压力为0.6MPa干燥压缩空气或氮气进行吹扫排污。检查吹扫记录和观察检查。