防腐与绝热施工检验批质量验收记录（管道系统）填写示例
防腐与绝热施工检验批质量验收记录（管道系统）填写说明
主控项目：
1．风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量：按批随机抽查1件。
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
2．防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量：按批检查。
检查方法：观察、检查材料合格证。
3．在下列场合必须使用不燃绝热材料：
1)电加热器前后800mm的风管和绝热层；
2)穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。
4．输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5段。
检查方法：观察检查。
5．位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
一般项目：
1．喷、涂油漆的漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量：按面积抽查10％。
检查方法：观察检查。
2．
1)各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
2)风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于2个。
检查方法：观察检查。
3．绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
检查数量：管道按轴线长度抽查10％；部件、阀门抽查10％，且不得少于2个。
检查方法：观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。
4．管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5个。
检查方法：观察检查。
5．管道防潮层的施工应符合下列规定：
1)防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；
2)立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端，纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
3)卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于10m。
检查方法：尺量、观察检查。
6．管道绝热层的施工，应符合下列规定：
1)绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固，铺设应平整，绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；
2)硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；
3)硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道；
4)松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于10段。
检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。
7．绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。
检查数量：按数量抽查10％。
检查方法：观察检查。
8．当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10m2。
检查方法：尺量、观察检查。
9．金属保护壳的施工，应符合下列规定：
1)应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。
2)户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
检查数量：按数量抽查10%。
检查方法：观察检查。
10．冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。
检查数量：按数量抽查10%。
检查方法：观察检查。