铝合金零部件加工工程检验批质量验收记录填写范例
铝合金零部件加工工程检验批质量验收记录填写说明
主控项目
1．铝合金材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、标识及检验报告等。
2．对属于下列情况之一的铝合金材料，应进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求：
1）建筑结构安全等级为一级，铝合金主体结构中主要受力构件所采用的铝合金材料。
2）设计有复验要求的铝合金材料。
3）对质量有疑义的铝合金材料。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
3．铝合金零部件切割面或剪切面应无裂纹、夹渣和大于0.5mm的缺棱。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查。
4．铝合金零部件，按设计要求需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于1.0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查工艺报告和施工纪录。
5．螺栓球、毂成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧等缺陷。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。
检验方法：10倍放大镜观察或表面探伤。
铝合金板压制成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱等缺陷；焊接球其对应坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。
检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。
6．A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。A、B级螺栓孔径的允许偏差应符合表7.5.1-1的规定。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25.0μm，其允许偏差应符合表7.5.1-2的规定。
检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：用游标卡尺或孔径量规、粗糙度仪检查。
表7.5.1-1 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）
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序号
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螺栓公称直径、螺栓孔直径
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螺栓公称直径允许偏差
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螺栓孔直径允许偏差
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1
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10～18
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0.00
-0.18
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+0.18
0.00
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2
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18～30
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0.00
-0.21
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+0.21
0.00
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3
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30～50
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0.00
-0.25
|
+0.25
0.00
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表7.5.1-2 C级螺栓孔的允许偏差（mm）
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检查项目
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允许偏差
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直径
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+1.00
0.00
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圆度
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1.00
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垂直度
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0.03t，且不大于1.50
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注：t为厚度。
7．铝合金零部件槽口尺寸（图7.6.1）的允许偏差应符合表7.6.1的规定。
检查数量：按槽口数量10%，且不应小于3处。
检查方法：游标卡尺和卡尺。
图7.6.1 铝合金零部件槽口图
表7.6.1 槽口尺寸的允许偏差（mm）
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项目
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A
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B
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C
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允许偏差
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+0.5
0.0
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+0.5
0.0
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±0.5
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8．铝合金零部件豁口尺寸（图7.6.2）的允许偏差应符合表7.6.2的规定。
检查数量：按豁口数量10%，且不应小于3处。
检查方法：游标卡尺和卡尺。
图7.6.2 铝合金零部件豁口图
表7.6.2 豁口尺寸的允许偏差（mm）
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项目
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A
|
B
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C
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允许偏差
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+0.5
0.0
|
+0.5
0.0
|
±0.5
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9．铝合金零部件榫头尺寸（图7.6.3）的允许偏差应符合表7.6.3的规定。
检查数量：按榫头数量10%，且不应小于3处。
检查方法：游标卡尺和卡尺。
图7.6.3 铝合金零部件榫头图
表7.6.3 榫头尺寸的允许偏差（mm）
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项目
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A
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B
|
C
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允许偏差
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0.0
-0.5
|
0.0
-0.5
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±0.5
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一般项目
1．铝合金板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的铝合金板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
铝合金型材的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的铝合金型材抽查5处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
2．铝合金材料的表面外观质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB5237.1、和《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化、着色型材》GB5237.2等规定外，尚应符合下列规定：
1）铝合金材料表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
2）铝合金材料端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
3．铝合金零部件切割允许偏差应符合表7.2.2的规定。
检查数量：按切割面数检查10%，且不应小于3个。
检查方法：卷尺、游标卡尺、分度头检查。
表7.2.2 切割的允许偏差
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检查项目
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允许偏差
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零部件的宽度、长度
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±1.0mm
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切割平面度
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-30＇,且不大于0.3m
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割纹深度
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0.3mm
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局部缺口深度
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0.5mm
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4．边缘加工允许偏差应符合表7.3.2的规定。
检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查和实测检查。
表7.3.2 边缘加工的允许偏差
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检查项目
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允许偏差
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零部件的宽度、长度
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±1.0mm
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加工边直线度
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L/3000,且不大于2.0m
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相邻两边夹角
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±6＇
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加工面表面粗糟度
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注：L为加工边边长。
5．螺栓球加工允许偏差应符合表7.4.3的规定。
检查数量：每种规格抽查10%，且不少于5个。
检验方法：见表7.4.3。
表7.4.3 螺栓球加工的允许偏差
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检查项目
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允许偏差
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检验方法
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圆度
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d≤120mm
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1.0mm
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用卡尺和游标卡尺检查
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d＞120mm
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1.5mm
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同一轴线上两铣平面的平行度
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d≤120mm
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0.1mm
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用百分表V形块检查
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d＞120mm
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0.2mm
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铣平面距球中心距离
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±0.1 mm
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用游标卡尺检查
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相≤邻螺栓孔中心线夹角
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±30＇
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用分度头检查
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两铣平面与螺栓孔轴线垂直度
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0.005r
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用百分表检查
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球，毂毛坯直径
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d≤120mm
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+2.0mm
-0.5mm
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用卡尺和游标卡尺检查
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d＞120mm
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+3.0mm
-1.0mm
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注：d为螺栓球直径，r为螺栓球半径。
6．管杆件加工的允许偏差应符合表7.4.4的规定。
检查数量：每种规格抽查10%，且不少于5根。
检验方法：见表7.4.4。
表7.4.4 管杆件加工的允许偏差（mm）
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检查项目
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允许偏差
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检验方法
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长度
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±.5
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用钢尺和百分表检查
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端面对管轴的垂直度
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0.005r
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用百分表V形块检查
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管口曲线
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0.5
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用套模和游标卡尺检查
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注：r为管杆半径。
7．毂加工的允许偏差应符合表7.4.5的规定。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。 检查方法：见表7.4.5。
表7.4.5 毂加工的允许偏差
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检查项目
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允许偏差
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检验方法
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毂的圆度
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±0.005d
±1.0mm
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用卡尺和游标卡尺检查
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嵌入圆孔对分布圆中心线的平行度
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0.3mm
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用百分表V形块检查
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分布圆直径允许偏差
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±0.3mm
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用卡尺和游标卡尺检查
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直槽对圆孔平行度允许偏差
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0.2mm
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用百分表V形块检查
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嵌入槽夹角允许偏差
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±0.3°
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用分度头检查
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端面跳动允许偏差
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0.3mm
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游标卡尺检查
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端面平行度允许偏差
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0.5mm
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用百分表V形块检查
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注：d为直径。
8．螺栓孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm。
检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用钢尺及游标卡尺配合检查。
铆钉通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB/T152.1的有关规定。
检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。
沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头用沉孔》GB/T152.2的有关规定。
检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。
圆柱头、螺栓沉孔的尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头用沉孔》GB/T152.3的有关规定。
检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。
螺丝孔的尺寸偏差应符合国家现行有关标准的规定及设计要求。
检查数量：按孔数量10%，且不应少于3个。 检查方法：用游标卡尺或孔径量规检查。