空调热换器（凝结）水系统安装检验批验收质量验收记录（塑料管道）填写范例
空调热换器（凝结）水系统安装检验批验收质量验收记录（塑料管道）填写说明
一、填写依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016。
二、检验批划分
按材料、系统类别划分检验批。
9.2主控项目
9.2.1 空调水系统设备与附属设备的性能、技术参数，管道、管配件及阀门的类型、材质及连接形式应符合设计要求。
检查数量：按I方案。
检查方法：观察检查、查阅产品质量证明文件和材料进场验收记录。
9.2.2 管道的安装应符合下列规定：
1 隐蔽安装部位的管道安装完成后，应在水压试验，合格后方能交付隐蔽工程的施工。
2 并联水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接的连接形式，夹角不应大于60°。
3 系统管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行。管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。
4 判定空调水系统管路冲洗、排污合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统继续运行2h以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。
5 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构体的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20mm～50mm，且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量：按I方案。
检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。
9.2.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：
l 冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。
2 系统最低点压力升至试验压力后，应稳压lOmin，压力下降不应得大于0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压lOmin，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
3 各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。
4 凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏，排水畅通为合格。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察或查阅试验记录。
9.2.4 阀门的安装应符合下列规定：
l 阀门安装前应进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《工业阀门 标志》GB/T 12220的有关规定。工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且应试验合格。其他阀门可不单独进行试验。壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min．阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的1.1倍，在试验持续的时间内应保持压力不变，阀门压力试验持续时间与允许泄漏量应符合表9.2.4的规定。
2 阀门的安装位置、高度、进出口方向应符合设计要求，连接应牢固紧密。
3 安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下。
4 动态与静态平衡阀的工作压力应符合系统设计要求，安装方向应正确。阀门在系统运行时，应按参数设计要求进行校核、调整。
5 电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。
检查数量：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门全数检查，其他款项按I方案。
检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。
9.2.5 补偿器的安装应符合下列规定：
1 补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
2 波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。
3 填料式补偿器应与管道保持同心，不得歪斜。
4 补偿器一端的管道应设置固定支架，结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定。
5 滑动导向支架设置的位置应符合设计与产品技术文件的要求，管道滑动轴心应与补偿器轴心相一致。
检查数量：按I方案。
检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。
9.2.9 地源热泵系统热交换器的施工应符合下列规定：
1 垂直地埋管应符合下列规定：
1)钻孔的位置、孔径、间距、数量与深度不应小于设计要求，钻孔垂直度偏差不应大于1.5%。
2)埋地管的材质、管径应符合设计要求。埋管的弯管应为定型的管接头，并应采用热熔或电熔连接方式与管道相连接。直管段应采用整管。
3)下管应采用专用工具，埋管的深度应符合设计要求，且两管应分离，不得相贴合。
4)回填材料及配比应符合设计要求，回填应采用注浆管，并应由孔底向上满填。
5)水平环路集管埋设的深度距地面不应小于l.5m．或埋设于冻土层以下0.6m；供、回环路集管的间距应大于0.6m。
2 水平埋管热交换器的长度、回路数量和埋设深度应符合设计要求。
3 地表水系统热交换器的回路数量、组对长度与所在水面下深度应符合设计要求。
检查数量：按I方案。
检查方法：测斜仪、尺量、目测，查阅材料验收记录。
9.3一般项目
9.3.1 采用建筑塑料管道的空调水系统，管道材质及连接方法应符合设计和产品技术的要求，管道安装尚应符合下列规定：
1 采用法兰连接时，两法兰面应平行，误差不得大于2mm。密封垫为与法兰密封面相配套的平垫圈，不得突入管内或突出法兰之外。法兰连接螺栓应采用两次紧固，紧固后的螺母应与螺栓齐平或略低于螺栓。
2 电熔连接或热熔连接的工作环境温度不应低于5℃环境。插口外表面与承口内表面应作小0.2mm的刮削，连接后同心度的允许误差应为2%；热熔熔接接口圆周翻边应饱满、匀称，不应有缺口状缺陷、海绵状的浮渣与目测气孔。接口处的错边应小于10%的管壁厚。承插接口的插入深度应符合设计要求，熔融的包浆在承、插件间形成均匀的凸缘，不得有裂纹凹陷等缺陷。
3 采用密封圈承插连接的胶圈应位于密封槽内，不应有皱折扭曲。插入深度应符合产品要求，插管与承口周边的偏差不得大于2mm。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查，验证产品合格证书和试验记录。
9.3.4 法兰连接管道的法兰面应与管道中心线垂直，且应同心。法兰对接应平行，偏差不应大于管道外径的1.5‰，且不得大于2mm。连接螺栓长度应一致，螺母应在同一侧，并应均匀拧紧。紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。法兰衬垫的材料、规格与厚度应符合设计要求。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
9.3.5 钢制管道的安装应符合下列规定：
l 管道和管件安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。管道安装后应保持管内清洁。
3 冷（热）水管道与支、吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于或等于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、上下两衬垫接合面的空隙应填实。
4 管道安装允许偏差和检验方法应符合表9.3.5的规定。安装在吊顶内等暗装区域的管道，位置应正确，且不应有侵占其他管线安装位置的现象。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
9.3.9 采用聚丙烯(PP-R)管道时，管道与金属支、吊架之间应采取隔绝措施，不宜直接接触，支、吊架的间距应符合设计要求。当设计无要求时，聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的间距应符合表9.3.9的规定，使用温度大于或等于60℃热水管道应加宽支承面积。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
9.3.10 除污器、自动排气装置等管道部件的安装应符合下列规定：
1 阀门安装的位置及进、出口方向应正确且应便于操作。连接应牢固紧密，启闭应灵活。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差不应大于3mm。
2 电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格。
3 冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。过滤器滤网的材质、规格应符合设计要求。
4 闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀，在管路最低点应设有排水管及排水阀。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：对照设计文件，尺量、观察和操作检查。
9.3.14 补偿器的安装应符合下列规定：
1 波纹补偿器、膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜和周向扭转。
2 填料式补偿器应按设计文件要求的安装长度及温度变化，留有5mm剩余的收缩量。两侧的导向支座应保证运行时补偿器自由伸缩，不得偏离中心，允许偏差应为管道公称直径的5‰。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。
9.3.15 地源热泵系统地埋管热交换系统的施工应符合下列规定:
1 单U管钻孔孔径不应小于llOmm，双U管钻孔孔径不应小于l40mm。
2 埋管施工过程中的压力试验，工作压力小于或等于1.0MPa时应为工作压力的1.5倍，工作压力大于1.0MPa时应为工作压力加0.5MPa，试验压力应全数合格。
3 埋地换热管应按设计要求分组汇集连接，并应安装阀门。
4 建筑基础底下地埋水平管的埋设深度，应小于或等于设计深度，并应延伸至水平环路集管连接处，且应进行标识。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。