供暖、通风与空调节能工程检验批质量验收表填写范例
供暖、通风与空调节能工程检验批质量验收表填写说明
10.1.2供暖、通风与空调系统节能工程的验收,可按系统、楼层等进行,并应符合本规程第3.4.1条的规定。
10.2主控项目
10.2.1供暖、通风与空调系统节能工程中所用的设备、管道、阀门、仪表、保温(绝热)材料等产品进场时,应按照设计要求和产品技术资料对其型号、规格、等级及外观等进行验收,并应经监理工程师(建设单位代表)检查认可,形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全,并应符合国家现行有关标准和规定。
1锅炉的单台容量及额定效率。
2热交换器的单台换热量，
3电驱动压缩机蒸气压缩循环冷水(热泵)机组的额定制冷(热)量、输入功率、性能系数(COP).
4电驱动压缩机单元式空气调节机组、风管送风式和屋顶式空气调节机组的名义制冷量.输人功率及能效比(EER)。
5多联机空调系统室外机的额定制冷(热)量、输入功率及制冷综合性能系数[IPLV(C)]。
6蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组及直燃型溴化锂吸收式冷(温)水机组的名义制冷量.供热量、输人功率及性能系数。
7组合式空调机组,柜式空调机组、新风机组等设备的供冷量、供热量、风量、风压噪声及功率;风机盘管的供冷量.供热量、风量、出口静压、噪声及功率。.
8风机的风量、风压.、率、效率。
9供暖热水循环水泵、空调冷(热)水循环水泵、空调冷却水循环水泵等的流量、扬程、电机功率及效率。
10冷却塔的流量及电机功率。
11自控阀门与仪表的类型、规格材质及工作压力。
12成品管道的规格、材质、工作温度及工作压力。
l3绝热材料的导热系数、密度、厚度吸水率。
检验方法;观察检查;核查质量证明文件。
检验数量:全数检查。
10.2.2供暖、通风与空调系统节能工程中采用的各种型号的风机盘管、散热器、新风热交换器等进场时,应对其下列技术参数进行复验,复验结果应满足设计要求,复验应为见证取样送检。
1风机盘管的规格、供冷量、供热量、风量、出口静压、功率及噪声。
2散热器的单位散热量、金属热强度。
3新风热交换器的风量、出口全压、静压损失、输入功率、交换效率、漏风率或有效换气率。
检验方法:见证取样送检;核查复验报告。
检验数量:同一厂家的风机盘管机组、新风热交换器按数量复验2%,但不得少于2台并覆盖各种型号。同一厂家、同材质、同规格的散热器,其数量在500组及以下时,各抽检2组;其数量在500组以上时,各拍检3组。;
10.2.3供暖、通风与空调系统节能工程中冷热源及管网的绝热材料进场时,应对绝热材料的导热系数、密度、吸水率等技术性能参数进行复验,复验结果应满足设计要求,复验应为见证取样送检。
检验方法:见证取样送检;核查复验报告。
检验数量:同一厂家同材质的保温(绝热)材料见证取样送检的次数不得少于2次。
10.2.4供暖、通风与空调系统的安装应符合下列规定:
1设备与管道安装，应符合现行国家标准《通风与空调工程施工规范》GB50738的第8、9、10章的要求。
2水系统管道系统的形式应符合设计要求。
3室内温度调控装置、热计量装置、热力入口装置、水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求,并便于观察、操作和调试。
4系统应能实现有按分室(区)进行温度调控的功能。
5系统应能实现按分栋、分区或分户(室)冷、热计量(或分摊)的功能。
6空调冷(热)水系统,应能实现按设计要求变流量或定流量运行的功能。
检验方法:观察检查。
检验数量:全数检查。
10.2.5分散供暖系统的安装应符合下列规定:
1供暖系统的形式应符合设计要求。
2散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全,不得随意增减或更换。
3散热器外表面应刷非金属性涂料。
检验方法:观察检查。
检查数量:全数检查。
10.2.6散热器恒温阀及其安装应符合下列规定:
1恒温阀的规格.数量应符合设计要求。
2明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间,其恒温阀阀头应水平安装,且不应被散热器.窗帘或其他障碍物遮挡。
3暗装散热器的恒温阀应采用外置式温度传感器,并应安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置上。
检验方法:观察检查。
检查数量:全数检查。
10.2.7低温热水地面辐射供暖系统的安装除了应符合本规程第10.2.5条的规定外,尚应符合下列规定:
1防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求。
2室内温度调控装置的传感器应安装在距地1.4m的内墙上,且避开阳光直射和发热设备。
检验方法:防潮层和绝热层隐蔽前观察检查:用钢针刺人绝热层、尺量;观察检查、尽量室内温度调控装置传感器的安装高度。
检查数量:按本规程表3.4.2最小抽样数量抽样,并不少于5处。
10.2.8组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装应符合下列规定:
1安装位置和方向应正确,且与风管、送风静压箱柔性软管、回风箱的连接应严密可靠。.
2现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密，并由施工单位进行漏风量测试,测试结果应符合现行国家标准《组合式空调机组)GB/T14294的规定。
3机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确,并便于维护和清理。
检验方法:观察检查,核查漏风量测试记录。
检验数量:按本规程表3.4.2最小抽样数量抽样,且不得少于1台。
10.2.9风机盘管机组的安装应符合下列规定:
1安装位置、高度、方向应正确,并便于维护、保养。
2机组与风管、回风箱及风管的连接应严密、可靠。
3空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。检验方法:观察检查。
检验数量:按总数抽查10%,且不得少于5台。
10.2.10通风与空调系统中风机的安装部位应与设计图纸一致,固定点有减震装置,安装位置及进、出口方向应正确,与风管的连接应严密、可靠。
检验方法:观察检查。
检验数量:全数检查。
10.2.11带热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置的安装应符合下列规定:
1进、排风管的连接应正确、严密、可靠。
2室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求。
3排风与进风之间的风量差应调整到设计要求。检验方法:观察检查。
检验数量:按总数抽检20%,且不得少于1台。
10.2.12锅炉、热交换器、电机驱动压缩机的蒸气压缩循环冷水(热泵)机组、蒸汽或热水型溴化锂吸收式冷水机组及直燃型溴化锂吸收式冷(温)水机组等设备的安装位置及管道连接应正确,设备安装应平整。
检验方法:观察检查。
检验数量:全数检查。
10.2.13冷冻水泵.冷却水泵冷却塔等辅助设备的安装应符合下列要求:
1冷却塔设置位置应通风良好,并应远离厨房排风等高温气体。
2冷却塔安装就位后应注意散水片产品的保护。
3冷却塔风机安装应平整牢固,风叶不应变形。
4管道连接方向应正确，管道连接无渗漏，
5辅助设备应满足相关标准的技术要求,冷却塔的补水、溢流应符合产品技术要求。
检验方法:观察检查。
检验数量:全数检查。
10.2.14供暖与空调系统中冷热源侧的电动两通调节阀、冷(热)量计量装置、空调机组回水管上的电动两通(调节)阀和风机盘管机组回水管上的电动两通(调节)阀等自控阀门与仪表的安装方向应正确,位置应便于操作和观察。
检验方法:观察检查。
检验数量:冷热源侧的电动两通调节阀和冷(热)量计量装置应全数检查;空调机组和风机盘管机组回水管上的电动两通(调节)阀应按类型数量抽查10%,且均不得少于1个。
10.2.15供暖通风与空调系统节能工程中供暖管道和空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定:
1绝热层应采用不燃或难燃材料,其品种、规格,厚度、密度及燃烧性能等应符合设计要求。
2绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整;硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝、难腐织带或专用胶带捆扎2道,其间距为300mm~350mm,且捆扎.粘贴应紧密,无滑动、松弛与断裂现象。
3硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保湿时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缠填满;纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方。
4非硬质或半硬质绝热管壳应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀:采用毡类材料等保护层应与保温材料贴合紧密,不应有空鼓,接缝搭接处不应有空隙。
5防潮层应紧密粘贴在绝热层上,封闭良好,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。
6立管的防潮层应由管道的低端向高端敷设,环向搭接缝应朝下;纵向搭接缝应位于管道的侧面,并顺水。
7卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时,卷材的搭接宽度宜为30mm~50mm。
8管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且绝热施工完毕不得影响其操作功能。
9空调冷热水管穿越楼板和墙体时应设置套管,套管间绝热层应连续不间断,且绝热层与套管之间应用不燃材料填实不得有空隙,套管两端应进行密封封堵，
10空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫,其厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整,衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。
检验方法:观察检查用钢针刺人绝热层尺量检查。
检验数量:按数量抽查10%，且绝热层不得少于10段,防潮层不得少于10m,阀门等配件不得少于5个。
10.2.16供暖、通风与空调系统节能工程中空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定:
1绝热层应采用不燃或难燃材料,其材质、规格、密度及厚度等应符合设计要求。
2绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合,无空鼓.縫隙、破损等缺陷,且管道纵、横向的接縫应错开。
3绝热层表面当采用卷材或板材时,其厚度允许偏差应为5mm;采用涂抹或其他方式时,表面应平整。
4防潮层(包括绝热层的端部)应完整,且封闭良好,其搭接缝应顺水;防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处,应用胶带封严,粘胶带的宽度不应小于50mm.
5风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断。
6防潮层(包括绝热层的端部)应完整,且封闭良好,其搭接缝应顺水。
7风管系统部件的绝热,不得影响其操作功能。检验方法:观察检查:用钢针刺人绝热层、尺量检查。
检验数量:管道按轴长度抽查10%;风管穿楼板和穿墙处及阀门等配件抽查10%,且不得少于2个。
10.2.17风管的制作与安装应符合下列规定:
1风管的材质.断面尺寸及厚度应符合设计与规范要求。
2风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固。
3风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量,应符合设计要求和现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定。
4需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固的两端外露金属等处，应有防热桥的措施,并应符合设计要求。
检验方法:观察检查、尺量检查,核查风管及风管系统严密性检验记录。
检验数量:按数量抽查10%,且不得少于1个系统。
10.2.18供暖、通风与空调系统安装完成后,应对冷热源及其辅助设备空调机组和通风机等设备进行单机试运转和调试，同时在供冷期或供暖期对空调与供暖系统分别进行制冷和供暖工况下的联合试运转及调试,运转及调试应符合下列规定:
1供暖房间温度相对于设计计算温度应符合表10.2.18中序号1的相关要求。
2通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试,单机试运转和调试结果应符合设计要求。
3在单机试运转和调试合格的基础上,应进行系统的联合运转和调试,包括系统的风量和水量平衡调试。系统的总风量与设计风量的允许偏差均应符合表10.2.18中序号2、3的要求;系统的水流量与设计流量的允许偏差均应符合表10.2.18中的序号4、5的要求。;
4当联合试运转及调试不在制冷期或采暖期时,应先对表10.2.18中序号2、3.4、5四个项目进行检测,并在保修期的第一个制冷期或采暖期内,带冷(热)源补做序号1的检测。
检验方法:核查试运转和调试报告。
检验数量:全数检查。
10.2.19供暖、通风与空调系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
检验方法:观察检查;核查隐蔽工程验收记录。
检验数量:全数检查。
10.3一般项目
10.3.1供暖与空调水系统过滤器等配件的保温(绝热)层应密实、无空隙,且不得影响其操作功能。
检验方法:观察检查。
检验数量:按类别数量抽查10%,且均不得少于2件。
10.3.2空气风幕机的规格、数量、安装位置和方向应正确。
检验方法:观察检查。
检验数量;按总数量抽查10%,且不得少于1台。
10.3.3变风量末端装置与风管连接前宜做动作试验,确认运行正常后再封口。
检验方法:观察检查。
检验数量:按总数量抽查10%,且不得少于2台。
10.3.4供暖与空调的冷热源设备及其辅助设备和配件的绝热，不得影响其操作功能。
检验方法:观察检查。
检验数量:按类别数量抽查10%,且均不得少于2件。