钢结构焊接工程检验批质量验收记录填写范例
钢结构焊接工程检验批质量验收记录填写说明
钢结构焊接工程检验批质量验收记录
说 明
(I)
010212
020301
检验批划分原则：
可按相应的构件类型、加工批次和数量划分检验批或按钢结构安装工程检验批的划分原则划分。
检验批质量验收合格应符合下列规定：
1 主控项目必须符合本规程质量要求；
2 一般项目的质量应经抽样检验合格；当采用计数抽样时，合格点率应达到80%及以上，且不得存在严重缺陷；有允许偏差的项目，其最大值（或最小值）不应超过其允许偏差值的1.2倍。
主控项目：
1 检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
2 检查数量：全数检查。
检查方法：见证取样送样，检查复验报告。以下情况之一的钢结构所采用的焊接材料应按其产品标准的要求进行抽样复验：1）结构安全等级为一级的一、二级焊缝。2）结构安全等级为二级的一级焊缝。3）需要进行疲劳验算构件的焊缝。4）材料混批，或质量证明文件不齐全的焊接材料。5）设计文件或合同文件要求复验的焊接材料。
3 检查数量：全数检查。
检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。
4 检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊工合格证及其认可范围，有效期。
5 检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接过程参数测定、记录。
6 检查数量：全数检查。
检查方法：检查超声波或射线探伤记录。
焊缝内部缺陷的无损检测应符合下列规定：
1)采用超声波检测时，超声波检测设备、工艺要求及缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定。
2)当不能采用超声波探伤或对超声波检测结果有疑义时，可采用射线检测验证，射线检测应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323的规定。
3)焊接球节点网架、螺栓球节点网架及圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合表6的有关规定。
表6-级、二级焊缝质量等级及无损检测要求
注：二级焊缝检测比例的计数方法应按以下原则确定：工厂制作焊缝按照焊缝长度计算百分比，且探伤长度不小于200mm;当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤；现场安装焊缝应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，且不应少于3条焊缝。
7检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
一般项目：
1 检查数量：按量抽查1010，且不应少于10包。
检查方法：观察检查。
2 检查数量：全数检查。
检查方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3 检查数量：承受静荷载的二级焊缝每批同类构件抽查10%，承受静荷载的一级焊缝和承受动荷载的焊缝每批同类构件抽查15%，且不应小于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝应按条数抽查5%。且不应少于1条；每条应抽查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查。
4 检查数量：承受静荷载的二级焊缝每批同类构件抽查10%，承受静荷载的一级焊缝和承受动荷载的焊缝每批同类构件抽查15%，且不应小于3件；被抽查构件中，每种焊缝应按条数抽查5%。且不应少于1条；每条应抽查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：用焊缝量规检查。