钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录填写范例
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录填写说明
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录
说 明
010214
(I) 020303
检验批划分原则：
可按相应的构件类型、加工批次和数量划分检验批或按钢结构安装工程检验批的划分原则划分。
检验批质量验收合格应符合下列规定：
1 主控项目必须符合本规程质量要求；
2 一般项目的质量应经抽样检验合格；当采用计数抽样时，合格点率应达到80%及以上，且不得存在严重缺陷；有允许偏差的项目，其最大值（或最小值）不应超过其允许偏差值的1.2倍。
主控项目：
1 检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。产品标准参见《钢结构施工规范》GB50755 - 2012(5.2.1、5.5).
2 检查数量：全数检查。
检验方法：见证取样送样，检查复验报告。
3 检查数量：全数检查。
检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
4 检查数量：全数检查。
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。
5 检查数量：全数检查。
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。
6 检查数量：全数检查。
检验方法：检查工艺报告和施工记录。
7 检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。
注：t为板厚
8 检查数量：全数检查。
检验方法：检查探伤报告。
一般项目：
1 检查数量：每批同一品种规格的钢板、型材抽查10%，且钢板不少于3张，每张检查3处，型钢不少于3根。
检验方法：用拉线、钢尺、游标卡尺及超声波测厚仪量测。
2 表面质量规定：①钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；②当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度的负允许偏差的1/2；③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
3 检查数量：按批抽检10%，且不少于3件。
检验方法：用粗糙度计测定或比样板检查。
4 检查数量：按切割面数抽查10%且不应小于3个。
检查方法：观察检查或用钢卡，塞尺检查。注t为切割面厚度。
5 检查数量：按切割面数抽查10%且不应小于3个。
检查方法：观察检查或用钢卡，塞尺检查。
6 检查数量：按杆件数抽查10%且不应小于3个。
检查方法：观察检查或用钢卡，塞尺检查。
7 检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
8 检查数量：按冷矫正的件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察检查和实测检查。
9 检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
10检查数量：按矫正的件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察检查和实测检查。
11 检查数量：全数检查。
检验方法：用样板、钢尺、仪器实测检查。
12 检查数量：全数检查。
检验方法：用套模或游标卡尺检查。
13 检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查和实测检查。
14 检查数量：按零部件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用卡尺、直尺、角度尺检查。
注：L为加工面边长或加工边长度。
15 检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：实测检查。
16 检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。
检查方法：用钢尺、塞尺检查。
17 检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不少于3件。
检验方法：用钢尺检查。
注：①在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。②对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。③在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。④受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
18 检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
19 检查数量：按规定抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用卡尺、直尺、角度尺检查。
注：d为轴（外圆）直径或孔径。