外粘纤维复合材工程纤维材料粘贴检验批质量验收记录填写范例
外粘纤维复合材工程纤维材料粘贴检验批质量验收记录填写说明
外粘纤维复合材工程纤维材料粘贴检验批质量验收记录
说 明
(Ⅲ) 020801
检验批划分原则：
外粘纤维复合材分项一般划分划分为材料、界面处理、纤维材料粘贴、防护面层四个检验批，工程量较大时，相同材料、工艺、施工部位每500㎡划分为一个检验批。
检验批质量验收合格应符合下列规定：
1 主控项目的质量经抽样检验均应合格。
2 一般项目的质量应经抽样检验合格；当采用计数抽样时，除有专门要求外，其抽检的合格点率应不低于80％及以上，且不得存在严重缺陷。
3 具有完整的施工操作依据、质量检查记录及质量证明文件。
主控项目：
1 检查数量：全数检查。
检验方法：观察并对照产品使用说明书检查配制记录、测定初黏度记录及施工记录。
2 纤维织物应按下列步骤和要求粘贴：1）按设计尺寸裁剪纤维织物，且严禁折叠；若纤维织物原件已有折痕，应裁去有拆痕一段织物；2）将配制好的浸渍、粘结专用的结构胶粘剂均匀涂抹于粘贴部位的混凝土表面；3）将裁剪好的纤维织物按照放线位置敷在涂好结构胶粘剂的混凝土表面。织物应充分展平，不得有皱褶；4）沿纤维方向应使用特制滚筒在已贴好纤维的面上多次滚压，使胶液充分浸渍纤维织物，并使织物的铺层均匀压实，无气泡发生；5）多层粘贴纤维织物时，应在纤维织物表面所浸渍的胶液达到指干状态时立即粘贴下一层。若延误时间超过lh，则应等待12h后，方可重复上述步骤继续进行粘贴，但粘贴前应重新将织物粘合面上的灰尘擦拭干净；6）最后一层纤维织物粘贴完毕，尚应在其表面均匀涂刷一道浸渍、粘结专用的结构胶。
检查数量：全数检查。检验方法：由监理人员负责检查并签字确认无误。
3 预成型板应按下列步骤和要求粘贴：1）按设计尺寸切割预成型板。切割时，应考虑现场检验的需要，由监理人员按规范GB50550 - 2010附录U取样规则，指定若干块板予以加长约150mm，以备检测人员粘贴标准钢块，作正拉粘结强度检验使用；2）用工业丙酮擦拭纤维板材的粘贴面（贴一层板时为一面、贴多层板时为两面），至白布擦拭检查无碳微粒为止；3）将配制好的胶粘剂立即涂在纤维板材上。涂抹时，应使胶层在板宽方向呈中间厚、两边薄的形状，平均厚度为1. 5mm - 2mm;4)将涂好胶的预成型板用手轻压地贴在混凝土粘合面的放线位置上，然后用特制橡皮滚筒顺纤维方向均匀展平、压实，并应使胶液有少量从板材两侧边挤出。压实时，不得使板材滑移错位；5）需粘贴两层预成型板时，应重复上述步骤连续粘贴；若不能立即粘贴，应在重新粘贴前，将上一工作班粘贴的纤维板材表面擦拭干净；6）按相同工艺要求，在邻近加固部位处，粘贴检验用的150mm x150mm的预成型板。
检查数量：全数检查。检验方法：由监理人员负责检查并签字确认无误。
4 探测时应将粘贴的纤维复合材分区，逐区测定空鼓面积（即无效粘结面积）；若单个空鼓面积不大于10000mm2，允许采用注射法充胶修复；若单个空鼓面积≥10000mm2，应割除修补，重新粘贴等量纤维复合材。粘贴时，其受力方向（顺纹方向）每端的搭接长度不应小于200mm；若粘贴层数超过3层，该搭接长度不应小于300mm；对非受力方向（横纹方向）每边的搭接长度可取为100mm。
检查数量：全数检查。检验方法：检查检测报告及处理记录。
5 表5 现场检验加固材料与混凝土正拉粘结强度的合格指标
注：1）加固前应按规范GB50550附录T的规定，对原构件混凝土强度等级进行现场检测与推定；2）若检测结果介于C20 - C45之间，允许按换算的强度等级以线性插值法确定其合格指标；3）检查数量：应按规范GB50550附录U的取样规则确定；4）本表给出的是单个试件的合格指标。检验批质量的合格评定，应按规范GB50550附录U的合格评定标准进行。
6 检查数量：全数检查。
检验方法：每根构件检查2处，但应选在胶层最厚及最薄处，用刻度放大镜测量。
一般项目：
1 检查数量：全数检查。
检验方法：由监理人员负责检查并签字确认无误。
2 以邵氏硬度HD≥70为合格，然后进行施工质量检验、验收。若邵氏硬度HD< 70，应揭去重贴，并改用固化性能良好的结构胶粘剂。
检查数量：全数检查。检验方法：用D型邵氏硬度计检测硬度。
3 检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺测量。