【0603 防、排烟系统】060301 风管与配件产成品检验批质量验收记录(非金属风管)

风管与配件产成品检验批质量验收记录(非金属风管)填写范例

风管与配件产成品检验批质量验收记录(非金属风管)填写说明

 

 

 

说 明

)(主控) 060301

检验批划分原则:

 

按材料、加工工艺、系统类别划分检验批。

主控项目

 

1.检查数量:按I方案。
检查方法:按风管系统的类别和材质分别进行,查阅产品合格证和测试报告,或实测旁站。

表4.2.1风管允许漏风量

 

风管类别

允许漏风量[m3/(h·m2)]

 

低压风管

Ql≤0.1056P0.65

中压风管

Qm≤0.0352P0.65

高压风管

Qh≤0.0117P0.65

注:Ql为低压风管允许漏风量,Qm为中压风管允许漏风量,Qh为高压风

管允许漏风量,P为系统风管工作压力(Pa)。

 

2.检查数量:按I方案。
检查方法:观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。

表4.2.4-1硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度(mm)

 

风管直径D

板材厚度

 

微压、低压

中压

D≤320

3.0

4.0

320

4.0

6.0

800

5.0

8.0

1200

6.0

10.0

D>2000

按设计要求

表4.2.4-2硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度(mm)

 

风管长边尺寸b

板材厚度

 

微压、低压

中压

b≤320

3.0

4.0

320

4.0

5.0

500

5.0

6.0

800

6.0

8.0

1250

8.0

10.0

 

3.检查数量:按I方案。
检查方法:观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。

表4.2.4-5微压、低压、中压有机玻璃钢风管板材厚度(mm)

 

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b

壁厚

 

D(b)≤200

2.5

200

3.2

400

4

630

4.8

1000

6.2

表4.2.4-6微压、低压、中压有机玻璃钢风管板材厚度(mm)

 

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b

壁厚

 

D(b)≤300

2.5~3.5

300

3.5~4.5

500

4.5~5.5

1000

5.5~6.5

1500

6.5~7.5

D(b)>2000

7.5~8.5

 

 

 

 

 

说 明

)(主控) 060301

表4.2.4-7微压、低压、中压系统无极玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)

 

4.检查数量:按I方案。
检查方法:观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。

表4.2.4-3硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格

 

 

6.检查数量:按I方案。
检查方法:观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。
7.检查数量:按I方案。
检查方法:观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。

 

 

 

 

 

 

 

说 明

 

)(一般) 060301

一般项目:

 

用到的规范条款

 

第4.3.1条第1款

金属法兰连接风管的制作应符合下列规定:
1)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀,且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不应大于lOmm。
2)当风管的外径或外边长小于或等于300mm时,其允许偏差不应大于2mm;当风管的外径或外边长大于300mm时,不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不应大于2mm;矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。
3)焊接风管的焊缝应饱满、平整,不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。风管目测应平整,不应有凹凸大于lOmm的变形。
4)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞。法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并应具有互换性。
5)风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,宽度应一致,且不应小于6mm;缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。
6)风管与法兰采用焊接连接时,焊缝应低于法兰的端面。除尘系统风管宜采用内侧满焊,外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于lOOmm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙与孔洞。
7)镀锌钢板风管表面不得有10%以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。
8)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时,材料规格应符合本规范第4.2.3条的规定,并应根据设计要求进行防腐处理;铆钉材料应与风管材质相同,不应产生电化学腐蚀。

第4.3.2条第2款

有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定:
1)风管两端面应平行,内表面应平整光滑、无气泡,外表面应整齐,厚度应均匀,且边缘处不应有毛刺及分层现象
2)法兰与风管的连接应牢固,内角交界处应采用圆弧过渡。管口与风管轴线成直角,平面度的允许偏差不应大于3mm;螺孔的排列应均匀,至管口的距离应一致,允许偏差不应大于2mm。
3)风管的外径或边长尺寸的允许偏差应大于3mm,圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm,矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。
4)矩形玻璃钢风管的边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时,应采取加固措施。加固筋的分布应均匀整齐。

 

1.检验数量:按方案。
检验方法:查验测试记录,观察和尺量检查。

表4.3.2-1聚氯乙烯板焊接缝形式及使用范围

 

憾缝形式

图示

焊缝高度
(mm)

板材厚度
(mm)

坡口角度
α°

适用范围

 

V形对接焊缝

 

2~3

3~5

70~90

单面焊的风管

X形对接焊缝

 

2~3

5

70~90

风管法兰及厚板的拼接

搭接焊缝

 

最小板厚

3~10

-

风管或配件的加固

角焊缝(无坡口)

 

2~3

6~18

-

 

最小板厚

3

-

风管配件的角焊

V形单面角焊缝

 

2~3

3~8

70~90

风管角部焊接

V形双面角焊缝

 

2~3

6~15

70~90

厚壁风管角部焊接

 

 

 

 

说 明

)(主控) 060601

检验批划分原则:

 

按材料、加工工艺、系统类别划分检验批。

主控项目

 

1.检查数量:按I方案。
检查方法:按风管系统的类别和材质分别进行,查阅产品合格证和测试报告,或实测旁站。

表4.2.1风管允许漏风量

 

风管类别

允许漏风量[m3/(h·m2)]

 

低压风管

Ql≤0.1056P0.65

中压风管

Qm≤0.0352P0.65

高压风管

Qh≤0.0117P0.65

注:Ql为低压风管允许漏风量,Qm为中压风管允许漏风量,Qh为高压风

管允许漏风量,P为系统风管工作压力(Pa)。

 

2.检查数量:按I方案。
检查方法:观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。

表4.2.4-1硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度(mm)

 

风管直径D

板材厚度

 

微压、低压

中压

D≤320

3.0

4.0

320

4.0

6.0

800

5.0

8.0

1200

6.0

10.0

D>2000

按设计要求

表4.2.4-2硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度(mm)

 

风管长边尺寸b

板材厚度

 

微压、低压

中压

b≤320

3.0

4.0

320

4.0

5.0

500

5.0

6.0

800

6.0

8.0

1250

8.0

10.0

 

3.检查数量:按I方案。
检查方法:观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。

表4.2.4-5微压、低压、中压有机玻璃钢风管板材厚度(mm)

 

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b

壁厚

 

D(b)≤200

2.5

200

3.2

400

4

630

4.8

1000

6.2

表4.2.4-6微压、低压、中压有机玻璃钢风管板材厚度(mm)

 

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b

壁厚

 

D(b)≤300

2.5~3.5

300

3.5~4.5

500

4.5~5.5

1000

5.5~6.5

1500

6.5~7.5

D(b)>2000

7.5~8.5

 

 

 

 

 

说 明

)(主控) 060601

表4.2.4-7微压、低压、中压系统无极玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)

 

4.检查数量:按I方案。
检查方法:观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。

表4.2.4-3硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格

 

 

6.检查数量:按I方案。
检查方法:观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。
7.检查数量:按I方案。
检查方法:观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。

 

 

 

 

 

 

 

说 明

 

)(一般) 060601

一般项目:

 

用到的规范条款

 

第4.3.1条第1款

金属法兰连接风管的制作应符合下列规定:
1)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀,且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不应大于lOmm。
2)当风管的外径或外边长小于或等于300mm时,其允许偏差不应大于2mm;当风管的外径或外边长大于300mm时,不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不应大于2mm;矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。
3)焊接风管的焊缝应饱满、平整,不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。风管目测应平整,不应有凹凸大于lOmm的变形。
4)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞。法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并应具有互换性。
5)风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,宽度应一致,且不应小于6mm;缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。
6)风管与法兰采用焊接连接时,焊缝应低于法兰的端面。除尘系统风管宜采用内侧满焊,外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于lOOmm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙与孔洞。
7)镀锌钢板风管表面不得有10%以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。
8)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时,材料规格应符合本规范第4.2.3条的规定,并应根据设计要求进行防腐处理;铆钉材料应与风管材质相同,不应产生电化学腐蚀。

第4.3.2条第2款

有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定:
1)风管两端面应平行,内表面应平整光滑、无气泡,外表面应整齐,厚度应均匀,且边缘处不应有毛刺及分层现象
2)法兰与风管的连接应牢固,内角交界处应采用圆弧过渡。管口与风管轴线成直角,平面度的允许偏差不应大于3mm;螺孔的排列应均匀,至管口的距离应一致,允许偏差不应大于2mm。
3)风管的外径或边长尺寸的允许偏差应大于3mm,圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm,矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。
4)矩形玻璃钢风管的边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时,应采取加固措施。加固筋的分布应均匀整齐。

 

1.检验数量:按方案。
检验方法:查验测试记录,观察和尺量检查。

表4.3.2-1聚氯乙烯板焊接缝形式及使用范围

 

 

 

 

 

说 明

)(一般) 060601

一般项目:

 

2.检验数量:按方案。
检验方法:查验测试记录,观察和尺量检查。

3.检验数量:按方案。
检验方法:查验测试记录,观察和尺量检查。

表4.3.2-2无极玻璃钢风管外形尺寸(mm)

 

4.检验数量:按方案。
检验方法:查验测试记录,观察和尺量检查。

5.检验数量:按方案。
检验方法:观察和尺量检查。

表4.3.5圆形弯管的曲率半径和分节数

 

弯管直径D(mm)

曲率半径R

弯管角度和最少分节数

 

90°

60°

45°

30°

中节

端节

中节

端节

中节

端节

中节

端节

80~220

1.5D

2

2

1

2

1

2

-

2

240~450

1.0D~1.5D

3

2

2

2

1

2

-

2

480~800

1.0D~1.5D

4

2

2

2

1

2

1

2

850~1400

1.0D

5

2

3

2

2

2

1

2

1500~2000

1.0D

8

2

5

2

3

2

2

2

6.检验数量:按Ⅱ方案。
检验方法:观察和尺量检查。
7.检验数量:按Ⅱ方案。
检验方法:尺量及观察检查。

 

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