【0603 防、排烟系统】060301 风管与配件产成品检验批质量验收记录（非金属风管）

说 明

（Ⅱ）（主控） 060301

检验批划分原则：

按材料、加工工艺、系统类别划分检验批。

主控项目

1.检查数量：按I方案。
检查方法：按风管系统的类别和材质分别进行，查阅产品合格证和测试报告，或实测旁站。

表4.2.1风管允许漏风量

风管类别

允许漏风量[m3/(h·m2)]

低压风管

Ql≤0.1056P0.65

中压风管

Qm≤0.0352P0.65

高压风管

Qh≤0.0117P0.65

注：Ql为低压风管允许漏风量，Qm为中压风管允许漏风量，Qh为高压风

管允许漏风量，P为系统风管工作压力（Pa）。

2.检查数量：按I方案。
检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。

表4.2.4-1硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）

风管直径D

板材厚度

微压、低压

中压

D≤320

3.0

4.0

320

4.0

6.0

800

5.0

8.0

1200

6.0

10.0

D>2000

按设计要求

表4.2.4-2硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）

风管长边尺寸b

板材厚度

微压、低压

中压

b≤320

3.0

4.0

320

4.0

5.0

500

5.0

6.0

800

6.0

8.0

1250

8.0

10.0

3.检查数量：按I方案。
检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。

表4.2.4-5微压、低压、中压有机玻璃钢风管板材厚度（mm）

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b

壁厚

D(b)≤200

2.5

200

3.2

400

4

630

4.8

1000

6.2

表4.2.4-6微压、低压、中压有机玻璃钢风管板材厚度（mm）

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b

壁厚

D(b)≤300

2.5～3.5

300

3.5～4.5

500

4.5～5.5

1000

5.5～6.5

1500

6.5～7.5

D(b)>2000

7.5～8.5

说 明

（Ⅱ）（主控） 060301

表4.2.4-7微压、低压、中压系统无极玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）

4.检查数量：按I方案。
检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。

表4.2.4-3硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格

6.检查数量：按I方案。
检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。
7.检查数量：按I方案。
检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。

说 明

（Ⅱ）（一般） 060301

一般项目：

用到的规范条款

第4.3.1条第1款

金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：
1)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀，且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不应大于lOmm。
2)当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其允许偏差不应大于2mm；当风管的外径或外边长大于300mm时，不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不应大于2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。
3)焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。风管目测应平整，不应有凹凸大于lOmm的变形。
4)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并应具有互换性。
5)风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于6mm；缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。
6)风管与法兰采用焊接连接时，焊缝应低于法兰的端面。除尘系统风管宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于lOOmm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙与孔洞。
7)镀锌钢板风管表面不得有10%以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。
8)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时，材料规格应符合本规范第4.2.3条的规定，并应根据设计要求进行防腐处理；铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀。

第4.3.2条第2款

有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定：
1）风管两端面应平行，内表面应平整光滑、无气泡，外表面应整齐，厚度应均匀，且边缘处不应有毛刺及分层现象
2)法兰与风管的连接应牢固，内角交界处应采用圆弧过渡。管口与风管轴线成直角，平面度的允许偏差不应大于3mm；螺孔的排列应均匀，至管口的距离应一致，允许偏差不应大于2mm。
3）风管的外径或边长尺寸的允许偏差应大于3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。
4）矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。加固筋的分布应均匀整齐。

1.检验数量：按Ⅱ方案。
检验方法：查验测试记录，观察和尺量检查。

表4.3.2-1聚氯乙烯板焊接缝形式及使用范围

憾缝形式

图示

焊缝高度
（mm）

板材厚度
（mm）

坡口角度
α（°）

适用范围

V形对接焊缝

2～3

3～5

70～90

单面焊的风管

X形对接焊缝

2～3

≥5

70～90

风管法兰及厚板的拼接

搭接焊缝

≥最小板厚

3～10

-

风管或配件的加固

角焊缝（无坡口）

2～3

6～18

-

≥最小板厚

≥3

-

风管配件的角焊

V形单面角焊缝

2～3

3～8

70～90

风管角部焊接

V形双面角焊缝

2～3

6～15

70～90

厚壁风管角部焊接

说 明

（Ⅱ）（主控） 060601

检验批划分原则：

按材料、加工工艺、系统类别划分检验批。

主控项目

1.检查数量：按I方案。
检查方法：按风管系统的类别和材质分别进行，查阅产品合格证和测试报告，或实测旁站。

表4.2.1风管允许漏风量

风管类别

允许漏风量[m3/(h·m2)]

低压风管

Ql≤0.1056P0.65

中压风管

Qm≤0.0352P0.65

高压风管

Qh≤0.0117P0.65

注：Ql为低压风管允许漏风量，Qm为中压风管允许漏风量，Qh为高压风

管允许漏风量，P为系统风管工作压力（Pa）。

2.检查数量：按I方案。
检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。

表4.2.4-1硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）

风管直径D

板材厚度

微压、低压

中压

D≤320

3.0

4.0

320

4.0

6.0

800

5.0

8.0

1200

6.0

10.0

D>2000

按设计要求

表4.2.4-2硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）

风管长边尺寸b

板材厚度

微压、低压

中压

b≤320

3.0

4.0

320

4.0

5.0

500

5.0

6.0

800

6.0

8.0

1250

8.0

10.0

3.检查数量：按I方案。
检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。

表4.2.4-5微压、低压、中压有机玻璃钢风管板材厚度（mm）

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b

壁厚

D(b)≤200

2.5

200

3.2

400

4

630

4.8

1000

6.2

表4.2.4-6微压、低压、中压有机玻璃钢风管板材厚度（mm）

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b

壁厚

D(b)≤300

2.5～3.5

300

3.5～4.5

500

4.5～5.5

1000

5.5～6.5

1500

6.5～7.5

D(b)>2000

7.5～8.5

说 明

（Ⅱ）（主控） 060601

表4.2.4-7微压、低压、中压系统无极玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）

4.检查数量：按I方案。
检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。

表4.2.4-3硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格

6.检查数量：按I方案。
检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。
7.检查数量：按I方案。
检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。

说 明

（Ⅱ）（一般） 060601

一般项目：

用到的规范条款

第4.3.1条第1款

金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：
1)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀，且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不应大于lOmm。
2)当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其允许偏差不应大于2mm；当风管的外径或外边长大于300mm时，不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不应大于2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。
3)焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。风管目测应平整，不应有凹凸大于lOmm的变形。
4)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并应具有互换性。
5)风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于6mm；缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。
6)风管与法兰采用焊接连接时，焊缝应低于法兰的端面。除尘系统风管宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于lOOmm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙与孔洞。
7)镀锌钢板风管表面不得有10%以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。
8)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时，材料规格应符合本规范第4.2.3条的规定，并应根据设计要求进行防腐处理；铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀。

第4.3.2条第2款

有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定：
1）风管两端面应平行，内表面应平整光滑、无气泡，外表面应整齐，厚度应均匀，且边缘处不应有毛刺及分层现象
2)法兰与风管的连接应牢固，内角交界处应采用圆弧过渡。管口与风管轴线成直角，平面度的允许偏差不应大于3mm；螺孔的排列应均匀，至管口的距离应一致，允许偏差不应大于2mm。
3）风管的外径或边长尺寸的允许偏差应大于3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。
4）矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。加固筋的分布应均匀整齐。

1.检验数量：按Ⅱ方案。
检验方法：查验测试记录，观察和尺量检查。

表4.3.2-1聚氯乙烯板焊接缝形式及使用范围

说 明

（Ⅱ）（一般） 060601

一般项目：

2.检验数量：按Ⅱ方案。
检验方法：查验测试记录，观察和尺量检查。

3.检验数量：按Ⅱ方案。
检验方法：查验测试记录，观察和尺量检查。

表4.3.2-2无极玻璃钢风管外形尺寸（mm）

4.检验数量：按Ⅱ方案。
检验方法：查验测试记录，观察和尺量检查。

5.检验数量：按Ⅱ方案。
检验方法：观察和尺量检查。

表4.3.5圆形弯管的曲率半径和分节数

弯管直径D(mm)

曲率半径R

弯管角度和最少分节数

90°

60°

45°

30°

中节

端节

中节

端节

中节

端节

中节

端节

80～220

≥1.5D

2

2

1

2

1

2

-

2

240～450

1.0D～1.5D

3

2

2

2

1

2

-

2

480～800

1.0D～1.5D

4

2

2

2

1

2

1

2

850～1400

1.0D

5

2

3

2

2

2

1

2

1500～2000

1.0D

8

2

5

2

3

2

2

2