风管与配件产成品检验批质量验收记录(非金属风管)填写范例
风管与配件产成品检验批质量验收记录(非金属风管)填写说明
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说 明
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(Ⅱ)(主控) 060601
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检验批划分原则:
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按材料、加工工艺、系统类别划分检验批。
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主控项目
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1.检查数量:按I方案。
检查方法:按风管系统的类别和材质分别进行,查阅产品合格证和测试报告,或实测旁站。
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表4.2.1风管允许漏风量
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风管类别
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允许漏风量[m3/(h·m2)]
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低压风管
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Ql≤0.1056P0.65
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中压风管
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Qm≤0.0352P0.65
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高压风管
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Qh≤0.0117P0.65
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注:Ql为低压风管允许漏风量,Qm为中压风管允许漏风量,Qh为高压风
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管允许漏风量,P为系统风管工作压力(Pa)。
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2.检查数量:按I方案。
检查方法:观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。
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表4.2.4-1硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度(mm)
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风管直径D
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板材厚度
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微压、低压
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中压
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D≤320
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3.0
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4.0
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320
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4.0
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6.0
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800
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5.0
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8.0
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1200
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6.0
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10.0
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D>2000
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按设计要求
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表4.2.4-2硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度(mm)
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风管长边尺寸b
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板材厚度
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微压、低压
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中压
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b≤320
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3.0
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4.0
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320
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4.0
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5.0
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500
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5.0
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6.0
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800
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6.0
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8.0
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1250
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8.0
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10.0
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3.检查数量:按I方案。
检查方法:观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。
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表4.2.4-5微压、低压、中压有机玻璃钢风管板材厚度(mm)
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圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b
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壁厚
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D(b)≤200
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2.5
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200
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3.2
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400
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4
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630
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4.8
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1000
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6.2
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表4.2.4-6微压、低压、中压有机玻璃钢风管板材厚度(mm)
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圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b
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壁厚
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D(b)≤300
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2.5~3.5
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300
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3.5~4.5
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500
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4.5~5.5
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1000
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5.5~6.5
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1500
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6.5~7.5
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D(b)>2000
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7.5~8.5
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说 明
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(Ⅱ)(主控) 060601
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5.检查数量:按I方案。
检查方法:观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。
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表4.2.4-8玻璃钢风管法兰规格
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6.检查数量:按I方案。
检查方法:观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。
7.检查数量:按I方案。
检查方法:观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。
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说 明
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(Ⅱ)(一般) 060601
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一般项目:
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用到的规范条款
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第4.3.1条第1款
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金属法兰连接风管的制作应符合下列规定:
1)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀,且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不应大于lOmm。
2)当风管的外径或外边长小于或等于300mm时,其允许偏差不应大于2mm;当风管的外径或外边长大于300mm时,不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不应大于2mm;矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。
3)焊接风管的焊缝应饱满、平整,不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。风管目测应平整,不应有凹凸大于lOmm的变形。
4)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞。法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并应具有互换性。
5)风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,宽度应一致,且不应小于6mm;缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。
6)风管与法兰采用焊接连接时,焊缝应低于法兰的端面。除尘系统风管宜采用内侧满焊,外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于lOOmm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙与孔洞。
7)镀锌钢板风管表面不得有10%以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。
8)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时,材料规格应符合本规范第4.2.3条的规定,并应根据设计要求进行防腐处理;铆钉材料应与风管材质相同,不应产生电化学腐蚀。
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第4.3.2条第2款
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有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定:
1)风管两端面应平行,内表面应平整光滑、无气泡,外表面应整齐,厚度应均匀,且边缘处不应有毛刺及分层现象
2)法兰与风管的连接应牢固,内角交界处应采用圆弧过渡。管口与风管轴线成直角,平面度的允许偏差不应大于3mm;螺孔的排列应均匀,至管口的距离应一致,允许偏差不应大于2mm。
3)风管的外径或边长尺寸的允许偏差应大于3mm,圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm,矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。
4)矩形玻璃钢风管的边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时,应采取加固措施。加固筋的分布应均匀整齐。
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1.检验数量:按Ⅱ方案。
检验方法:查验测试记录,观察和尺量检查。
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表4.3.2-1聚氯乙烯板焊接缝形式及使用范围
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说 明
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(Ⅱ)(一般) 060601
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一般项目:
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2.检验数量:按Ⅱ方案。
检验方法:查验测试记录,观察和尺量检查。
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3.检验数量:按Ⅱ方案。
检验方法:查验测试记录,观察和尺量检查。
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表4.3.2-2无极玻璃钢风管外形尺寸(mm)
表4.3.2-2无极玻璃钢风管外形尺寸(mm)
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直径D或大边长b
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矩形风管表面不平度
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矩形风管管口对角线之差
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法兰平面的不平度
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圆形风管两直径之差
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D(b)≤300
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≤3
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≤3
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≤2
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≤3
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300≤500
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≤3
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≤4
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≤2
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≤3
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500≤1000
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≤4
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≤5
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≤2
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≤4
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1000≤1500
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≤4
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≤6
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≤3
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≤5
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1500≤2000
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≤5
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≤7
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≤3
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≤5
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4.检验数量:按Ⅱ方案。
检验方法:查验测试记录,观察和尺量检查。
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5.检验数量:按Ⅱ方案。
检验方法:观察和尺量检查。
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表4.3.5圆形弯管的曲率半径和分节数
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弯管直径D(mm)
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曲率半径R
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弯管角度和最少分节数
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90°
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60°
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45°
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30°
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中节
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端节
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中节
|
端节
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中节
|
端节
|
中节
|
端节
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80~220
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≥1.5D
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2
|
2
|
1
|
2
|
1
|
2
|
-
|
2
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240~450
|
1.0D~1.5D
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3
|
2
|
2
|
2
|
1
|
2
|
-
|
2
|
480~800
|
1.0D~1.5D
|
4
|
2
|
2
|
2
|
1
|
2
|
1
|
2
|
850~1400
|
1.0D
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5
|
2
|
3
|
2
|
2
|
2
|
1
|
2
|
1500~2000
|
1.0D
|
8
|
2
|
5
|
2
|
3
|
2
|
2
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2
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6.检验数量:按Ⅱ方案。
检验方法:观察和尺量检查。
7.检验数量:按Ⅱ方案。
检验方法:尺量及观察检查。