空调冷热（冷却）水系统安装检验批质量验收记录（金属管道）填写范例
空调冷热（冷却）水系统安装检验批质量验收记录（金属管道）填写说明
说 明
（Ⅰ）（主控） 061401
检验批划分原则：
按材料、加工工艺、系统类别划分检验批。
主控项目
1.检查数量：按I方案。
检查方法：观察检查、查阅产品质量证明文件和材料进场验收记录。
2.检查数量：按I方案。
检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。
3.检查数量：按I方案。
检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。
4.检查数量：按I方案。
检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。
5.检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察或查阅试验记录。
6.检查数量：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门全数检查，其他款项按I方案。
检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。
|
表9.2.4阀门压力试验持续时间与允许泄漏量
|
|
|
公称直径DN（mm）
|
最短试验持续时间（s）
|
|
|
严密性试验（水）
|
|
止回阀
|
其他阀门
|
|
≤50
|
60
|
15
|
|
65～150
|
60
|
60
|
|
200～300
|
60
|
120
|
|
≥350
|
120
|
120
|
|
允许泄漏量
|
3滴×（DN/25）/min
|
小于DN为0滴，其他为2滴×（DN/25）/min
|
|
注：压力试验的介质为洁净水，用于不锈钢阀门的试验水，氯离子含量不得高于25mg/L
|
7.检查数量：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门全数检查，其他款项按I方案。
检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。
8.检查数量：按I方案。
检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。
一般项目
1.检验数量：按Ⅱ方案。
检验方法：焊缝检查尺尺量、观察检查。
|
表9.3.2-1管道焊接坡口形式和尺寸
|
|
|
项次
|
厚度
T（mm）
|
坡口
名称
|
坡口形式
|
坡口尺寸
|
备注
|
|
|
间隙
C（mm）
|
纯边
P（mm）
|
坡口角度
α0
|
|
1
|
1～3
|
I形坡口
|
|
0～1.5
单面焊
|
-
|
-
|
内壁错边量≤0.25T，且≤2mm
|
|
3～6
|
0～2.5
双面焊
|
|
2
|
3～9
|
V形坡口
|
|
0～2.0
|
0～2.0
|
60～65
|
|
9～26
|
0～3.0
|
0～3.0
|
55～60
|
|
3
|
2～30
|
T形坡口
|
|
0～2.0
|
-
|
-
|
-
|
|
表9.3.2-2 管道焊接外观质量允许偏差
|
|
|
序号
|
类别
|
质量要求
|
|
|
1
|
焊缝
|
不允许有裂缝、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满等现象
|
|
2
|
咬边
|
焊缝不允许咬边；其他焊缝深度≤0.10T（T板厚），且≤1.0mm，长度不限
|
|
3
|
根部收缩
（根部凹陷）
|
深度≤0.20+0.04T，且≤2.0mm，长度不限
|
|
4
|
角焊缝
厚度不足
|
应≤0.30+0.05T，且≤2.0mm；每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
|
|
5
|
角焊缝
焊脚不对称
|
差值≤2+0.20t（t设计焊缝厚度）
|
|
表9.3.2-3 管道焊缝余高和根部凸出允许偏差（mm）
|
|
|
母材厚度T
|
≤6
|
＞6，≤13
|
＞13，≤50
|
|
|
余高和根部凸出
|
≤2
|
≤4
|
≤5
|
-
|
表9.3.2-4 设备焊缝外观质量允许偏差
|
|
|
序号
|
类别
|
质量要求
|
|
|
1
|
焊缝
|
不允许有裂缝、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满等现象
|
|
2
|
咬边
|
咬边；深度≤0.10T，且≤1.0mm，长度不限
|
|
3
|
根部收缩
（根部凹陷）
|
根部收缩（根部凹陷）；深度≤0.2+0.02T，且≤1.0mm，长度不限
|
|
4
|
角焊缝
厚度不足
|
应≤0.30+0.05T，且≤2.0mm；每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
|
|
5
|
角焊缝
焊脚不对称
|
差值≤2+0.20t（t设计焊缝厚度）
|
|
9.3.2-5设备焊缝余高和根部凸出允许偏差（mm）
|
|
|
母材厚度T
|
≤6
|
＞6，≤25
|
＞25
|
|
|
余高和根部凸出
|
≤2
|
≤4
|
≤5
|
2.检验数量：按Ⅱ方案。
检验方法：尺量、观察检查。
3.检验数量：按Ⅱ方案。
检验方法：尺量、观察检查。
4.检验数量：按Ⅱ方案。
检验方法：尺量、观察检查。
|
表9.3.5管道安装允许偏差和检验方法
|
|
|
项目
|
允许偏差
(mm)
|
检查方法
|
|
|
坐标
|
架空及地沟
|
室外
|
25
|
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管。
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量度
|
|
室内
|
15
|
|
埋地
|
60
|
|
标高
|
架空及地沟
|
室外
|
±20
|
|
室内
|
±15
|
|
埋地
|
±25
|
|
水平管道平直度
|
DN≤100mm
|
2L‰，
最大40
|
用直尺、拉线和尺量检查
|
|
DN＞100mm
|
3L‰，
最大60
|
|
立管垂直度
|
5L‰，
最大25
|
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
|
|
成排管段间距
|
15
|
用直尺尺量检查
|
|
成排管段或成排阀门在同一平面上
|
3
|
用直尺、拉线和尺量检查
|
|
交叉管的外壁或绝热层的最小间距
|
20
|
用直尺、拉线和尺量检查
|
|
|
注：L为管道的有效长度（mm）
|
|
5.检验数量：按Ⅱ方案。
检验方法：尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件。
|
表9.3.6沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距
|
|
|
公称直径
（mm）
|
沟槽
|
端面垂直度
允许偏差
（mm）
|
支、吊架的间距
（m）
|
|
|
深度（mm）
|
允许偏差
（mm）
|
|
65～100
|
2.20
|
0～0.3
|
1.0
|
3.5
|
|
125～150
|
2.20
|
0～0.3
|
1.5
|
4.2
|
|
200
|
2.50
|
0～0.3
|
4.2
|
|
225～250
|
2.50
|
0～0.3
|
5.0
|
|
300
|
3.0
|
0～0.5
|
5.0
|
注：1 连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽深度在规定范围。
2 支、吊架不得支承在连接头上。
3 水平管的任两个连接头之间应设置支、吊架。
6.检验数量：按Ⅱ方案。
检验方法：观察、查阅产品合格证明文件。
7.检验数量：按Ⅱ方案。
检验方法：尺量、观察检查。
|
表9.3.8 水平安装管道支、吊架的最大问题
|
|
|
公称直径（mm）
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
70
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
|
支架的最大间距（m）
|
L1
|
1.5
|
2.0
|
2.5
|
2.5
|
3.0
|
3.5
|
4.0
|
5.0
|
5.0
|
5.5
|
6.5
|
7.5
|
8.5
|
9.5
|
|
L2
|
2.5
|
3.0
|
3.5
|
4.0
|
4.5
|
5.0
|
6.0
|
6.5
|
6.5
|
7.5
|
7.5
|
9.0
|
9.5
|
10.5
|
|
注：1 适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。
2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
3 洁净区（室内）管道支吊架应采取镀锌或采取其他的防腐措施。
4 公称直径大于300mm的管道，可参考公称直径为300mm的管道执行。
|
8.检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：对照设计文件，尺量、观察和操作检查。
9.检查数量：全数检查。
检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。