6.1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位 承担。
6.1.2 预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标 定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤 顶检修后，应重新标定
。 注: 1 张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致 ；
2 压力表的精度不应低于1.5级， 标定张拉设备用的试验机或测力计精度不 应低于±2%。
6.1.3 在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括:
1 预应力筋的品种、规格、数量、位置等；
2 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；
3 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；
4 锚固区局部加强构造等。
主控项目
6.3.1 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察，钢尺检查。
6.3.2 先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察。
6.3.3 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以?弧?/font>
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察。
一般项目
6.3.4 预应力筋下料应符合下列要求:
1 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；
2 当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的 1/5000，且不应大于 5mm。当成组张拉长度不大于 10m 的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于 2mm。
检查数量: 每工作班抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 3 束。
检验方法: 观察，钢尺检查。
6.3.5 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求:
1 挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒 1～5mm；
2 钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；
3 钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的 98%。
检查数量: 对挤压锚，每工作班抽查 5%，且不应少于 5 件；对压花锚，每工作班抽查 3 件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查 6 个镦头试件。
检验方法: 观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。
6.3.6 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定:
1 预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；
2 孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；
3 成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；
4 灌浆孔的间距:对预埋金属螺旋管不宜大于 30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m；
5 在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排 水孔；
6 灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察，钢尺检查。
6.3.7 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表 6.3.7 的规定。
检查数量: 在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的 5%，且对各类型构件均不少于 5 束，每束不应少于 5 处。
检验方法: 钢尺检查。
注:束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。
6.3.8 无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第 6.3.7 条的规定外， 尚应符合下列要求:
1 无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；
2 端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；
3 内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；
4 无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；
5 无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察。
6.3.9 浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察。